Réacteur à double couche en acier inoxydable avec agitation à faible vitesse pour chauffage et refroidissement

Ceci est un réacteur en acier inoxydable de grand format conçu pour des processus où le contrôle de la température et un mélange approfondi sont également critiques. Il combine une double couche de manteau pour le chauffage et le refroidissement avec un agitateur à paroi raclée à basse vitesse, ce qui en fait un choix pratique pour les matériaux qui ont tendance à coller, à cuire ou à enrober la paroi du récipient.

L'action de raclage pèle continuellement le produit de la surface intérieure et le renvoie dans le flux principal de mélange. Cela signifie un meilleur transfert de chaleur, moins de perte de produit et un lot plus cohérent. Il est particulièrement utile lors du travail avec des pâtes visqueuses, des boues ou des composés sensibles à la chaleur où un surchauffe localisée doit être évitée.

Nous construisons le réacteur en acier inoxydable 304 ou 316L, en fonction de vos médias de processus. Les soudures sont entièrement pénétrées et polies lisses sur le côté de contact pour minimiser les zones mortes et faciliter le nettoyage. Le manteau est conçu pour votre moyen de chauffage et de refroidissement spécifique, que ce soit de la vapeur, de l'huile thermique ou de l'eau glacée. Le système de raclage à basse vitesse est adapté à la taille du récipient et à la rhéologie du produit, et non boulonné comme une réflexion après coup.

Les applications typiques incluent la polymérisation, le mélange de résines, la production d'adhésifs, les concentrés alimentaires et la préparation de bases cosmétiques. Il gère à la fois des charges atmosphériques et de faible pression. Si votre processus fonctionne sous vide ou nécessite un système scellé, la configuration du joint d'arbre et du couvercle peut être adaptée en conséquence.

Spécifications techniques

• Capacité du récipient : personnalisable de l'échelle pilote aux volumes de production
• Matériau : SS304 / SS316L
• Épaisseur de la paroi intérieure du réservoir : conçue selon la pression de travail et la capacité
• Chauffage : vapeur / huile thermique / électrique (optionnel)
• Refroidissement : circulation de veste avec eau glacée ou saumure
• Pression de travail : atmosphérique ou sur mesure (avec conception appropriée)
• Température de conception : selon les exigences du processus
• Agitation : agitateur à paroi racloir à basse vitesse avec variateur de fréquence
• Étanchéité : joint mécanique ou joint de presse
• Finition de surface : poli miroir ou mat, interne et externe
• Optionnel : boule de pulvérisation CIP, manomètre, capteur de température, port d'échantillonnage, verre de visualisation

Liste de vérification de l'acheteur

Avant de demander un devis, il est utile d'avoir les détails suivants prêts :

• Quel matériau sera traité ? Le nom chimique et la concentration sont importants.
• Quel est le volume de lot et le volume de travail ?
• Quelles sont les températures de fonctionnement et de conception maximales ?
• Le processus est-il sous pression atmosphérique, positive ou sous vide ?
• Quelle est la plage de viscosité et la teneur en solides du produit ?
• Un chauffage, un refroidissement ou un contrôle précis de la température est-il nécessaire ?
• Quel résultat de mélange est attendu ? Mélange homogène, suspension ou manipulation sensible à la chaleur ?
• Y a-t-il des exigences de nettoyage, d'étanchéité ou de conformité qui affectent la finition du matériau ou le choix des composants ?

FAQ

Quel est l'avantage d'un agitateur à paroi raclante par rapport à un agitateur à ancre standard ?
Un agitateur à paroi raclante retire activement le produit de la surface chauffée. Cela empêche les brûlures localisées ou la formation de films et améliore l'efficacité du transfert de chaleur pour les produits visqueux ou collants.

Le réacteur peut-il gérer à la fois le chauffage et le refroidissement dans le même cycle ?
Oui. Le manteau à double couche vous permet de passer d'un milieu de chauffage à un milieu de refroidissement. Pour les processus nécessitant des changements de température rapides, nous pouvons également discuter de bobines internes supplémentaires ou d'une boucle d'échangeur de chaleur externe.

Comment décider entre l'acier inoxydable 304 et 316L ?
Si votre produit contient des chlorures, des acides ou des solutions salines, le 316L est le choix le plus sûr. Pour des applications générales non corrosives, le 304 est économique. Envoyez-nous votre fiche de données de sécurité des matériaux (FDS) et nous pourrons conseiller sur la compatibilité des matériaux.

Des tailles personnalisées sont-elles disponibles ?
Oui. Nous fabriquons selon votre capacité requise, l'épaisseur des parois et les dimensions. Chaque unité est fabriquée sur commande, donc nous pouvons ajuster le design pour s'adapter à votre ligne de production existante.

Qu'en est-il de l'entretien des lames de raclage ?
Les lames de raclage sont remplaçables. L'usure dépend de l'abrasivité de votre produit. Nous recommandons une inspection périodique et nous pouvons fournir des lames de rechange avec l'unité.

Pour obtenir un réacteur de taille appropriée et un prix précis, envoyez-nous les détails de votre processus. Incluez le type de matériau et la concentration, le volume de lot, la température de fonctionnement, les exigences de pression et vos attentes en matière d'agitation. Cela donne à nos ingénieurs les informations dont ils ont besoin pour recommander la bonne configuration pour votre application.