Mélangeur homogénéisateur à vide avec élévateur hydraulique pour crème et pâte cosmétiques
Mélangeur homogénéisateur à vide à levée hydraulique configuré pour la production de crèmes cosmétiques, de lotions, de gels et de pâtes. La capacité du récipient, le grade en acier inoxydable, l'agencement de l'agitateur et de l'homogénéisateur, le système de vide, les joints et le chauffage ou le refroidissement optionnels sont sélectionnés en fonction de la formule et du processus de lot. Partagez la viscosité, le profil de température, la taille du lot, la méthode de nettoyage et les utilitaires de l'usine pour soutenir une recommandation d'équipement précise.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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WeChat : ace-chn
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Plage de prix : $6,141.43 à $6,959.47
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Mélange sous vide pour crèmes et pâtes
Cet homogénéisateur sous vide à levage hydraulique est configuré pour des lots où l'humidification de la poudre, l'élimination de l'air et une émulsion ou pâte cohérente sont essentielles pour l'étape de production suivante. Le vide peut aider à réduire l'air emprisonné pendant le mélange, tandis que la tête d'homogénéisation fournit un traitement à haute cisaillement. Le résultat réel dépend de la formule, de la taille du lot, de la viscosité, de la température et de l'ordre d'ajout des ingrédients ; une machine doit être dimensionnée autour du processus plutôt qu'autour du volume du récipient.
Nous sélectionnons le récipient, l'agitateur, l'homogénéisateur et l'agencement de transmission pour convenir au matériau. Une agitation de type ancre ou raclette peut être appropriée pour des produits visqueux et des tâches de transfert de chaleur, tandis que la géométrie rotor-stator est choisie pour la dispersion et la circulation requises. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend de la viscosité, du volume de travail et des conditions de démarrage. Le levage hydraulique permet d'accéder au récipient pour le chargement et le nettoyage, mais la hauteur de levage requise et le dégagement de l'usine doivent être confirmés avant l'approbation de l'agencement.
Options de construction et de processus
Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et de l'exposition à la corrosion ; le 316L peut être préféré pour des formulations plus exigeantes. Les soudures, les coins internes et la finition de surface doivent être convenus par rapport à la méthode de nettoyage et aux exigences d'hygiène. Les matériaux d'étanchéité doivent également être vérifiés pour leur compatibilité avec les huiles, les solvants, les parfums et les agents de nettoyage.
Le chauffage ou le refroidissement par enveloppe peut être incorporé lorsque le processus nécessite un contrôle de la température. La source de chaleur, la plage de température, le temps de montée en température et la précision de contrôle doivent être définis avec la formule et les conditions d'utilité. Nous ne supposons pas un système de chauffage ou une température de fonctionnement fixe sans ces détails.
Détails de configuration
| Article | Base de sélection |
|---|---|
| Capacité de travail | Taille de lot, espace libre, et expansion du processus |
| Matériau de contact et finition | Chimie de la formule, régime de nettoyage et objectif d'hygiène |
| Agitation et homogénéisateur | Viscosité, besoins en cisaillement et séquence des ingrédients |
| Vide et étanchéité | Dégazage requis et conditions de processus |
| Chauffage ou refroidissement | Profil de température et utilitaires disponibles |
Questions sur les applications et les achats
Les applications typiques incluent les crèmes cosmétiques, les lotions, les gels, les pommades et certaines pâtes alimentaires ou chimiques. Par exemple, une crème contenant des ingrédients sensibles à la chaleur peut nécessiter un ajout contrôlé après l'étape principale d'émulsion, donc la séquence de lot et les limites de température doivent être fournies lors de l'examen de la conception.
Que devons-nous envoyer pour un devis ?
Partagez les volumes cibles de lot et de travail, une formule représentative ou les propriétés des ingrédients, la plage de viscosité, les étapes du processus, le profil de température, la méthode de nettoyage, l'alimentation électrique et la hauteur de sol disponible. Identifiez également toute documentation requise ou normes de conception hygiénique.
Comment éviter le sous-dimensionnement ?
Fournissez le produit le plus résistant et les conditions de démarrage les plus difficiles, pas seulement le lot le plus facile. Ces détails aident nos ingénieurs à recommander la géométrie du récipient, la capacité de l'entraînement, la configuration de l'homogénéisateur et les options sans se fier à des hypothèses.
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Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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Nous avons acheté un réservoir de mélange pour notre production de crème glacée, et nous sommes très satisfaits de l'équipement. Le réservoir est bien construit, facile à utiliser et fonctionne parfaitement avec notre mélange de crème glacée. La performance de chauffage et de mélange a été très constante, ce qui nous a aidés à améliorer notre processus de production. L'équipement est arrivé en bon état et était bien emballé. Dans l'ensemble, nous sommes très heureux de la qualité et du service.
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