Réacteur émulsifiant sous vide à haute cisaillement 100 à 1000L en acier inoxydable

Émulsification sous vide pour production par lots contrôlée

Ce réacteur émulsificateur sous vide à haute cisaillement de 100 à 1000 L est conçu pour des processus par lots nécessitant une dispersion des ingrédients, une émulsification et un mélange dans un récipient fermé. Le traitement sous vide peut aider à réduire l'air entraîné dans les crèmes et les lotions, tandis que la tête rotor-stator fournit un cisaillement localisé. La taille de lot requise, la viscosité du produit, le taux d'ajout de poudre et la texture cible déterminent la configuration de travail ; confirmez si la capacité indiquée fait référence au volume brut du récipient ou au volume de travail utilisable.

Configuration de construction et de processus

Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le 316L est couramment sélectionné lorsque les formulations, les produits chimiques de nettoyage ou l'exposition aux chlorures nécessitent une plus grande résistance à la corrosion ; la compatibilité chimique réelle doit être vérifiée par rapport à la recette complète et au cycle de nettoyage. La qualité de la soudure, la capacité de drainage, la finition intérieure et l'accès pour l'inspection sont tout aussi importants que le grade d'alliage. La finition de surface et les exigences de conception sanitaire doivent être définies avant la fabrication plutôt que supposées à partir de la désignation du matériau.

Le chauffage peut être configuré pour s'adapter aux besoins du processus et aux utilitaires de l'usine. La conception de la veste, le milieu de chauffage, la plage de température, le temps de montée et les besoins de refroidissement affectent la conception du récipient et le package de contrôle. L'agitateur et la tête à haute cisaillement sont sélectionnés en fonction des changements de viscosité, de la géométrie du lot et de la nécessité d'incorporer des poudres dans le liquide. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend de ces charges et conditions de fonctionnement ; aucune cote de conduite unique ne convient à chaque lot de 100 à 1000 L. Les matériaux d'étanchéité et les arrangements d'étanchéité sous vide doivent également correspondre à la température du produit, aux agents de nettoyage et à la pression de fonctionnement.

Applications typiques

Les fabricants de cosmétiques utilisent cet équipement pour des émulsions telles que des lotions, des crèmes et des gels. Des configurations connexes peuvent servir à la production pharmaceutique, alimentaire ou chimique, sous réserve de matériaux appropriés, d'une conception hygiénique et d'une validation du processus. Pour l'échelle, fournissez une formulation représentative et une séquence de mélange : un récipient qui fonctionne bien pour un pré-mélange fin peut se comporter différemment une fois qu'une émulsion concentrée se forme.

Spécification de référence

Questions à résoudre avant le devis

L'unité peut-elle gérer ma formulation ? Envoyez la viscosité ou un échantillon, la séquence des ingrédients, la taille du lot et le temps de processus cible. Quelles certifications sont incluses ? Spécifiez le marché de destination et les normes électriques, de récipients sous pression ou hygiéniques requises afin que le champ d'application applicable puisse être confirmé ; la certification ne doit pas être supposée à partir du titre du produit. Comment devrais-je dimensionner le réacteur ? Partagez les volumes minimaux et maximaux des lots, les objectifs de chauffage et de refroidissement, les exigences de vide, les services publics, la méthode de nettoyage et les contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander la géométrie des récipients, les entraînements, les joints et les contrôles adaptés au service de production.