Vysokorychlostní vakuový emulgační reaktor 100 až 1000L z nerezové oceli

Vakuové emulgace pro kontrolovanou výrobu šarží

Tento reaktor s vysokoshearovým vakuovým emulgačním reaktorem o objemu 100–1000 L je navržen pro dávkové procesy, které potřebují disperzi ingrediencí, emulzifikaci a míchání v uzavřené nádobě. Vakuové zpracování může pomoci snížit zachycený vzduch v krémech a lotiony, zatímco rotor-statorová hlava poskytuje lokalizovaný shear. Požadovaná velikost dávky, viskozita produktu, rychlost přidávání prášku a cílová textura určují pracovní konfiguraci; potvrďte, zda uvedená kapacita odkazuje na hrubý objem nádoby nebo použitelný pracovní objem.

Konfigurace a procesní nastavení

Části v kontaktu s produktem mohou být specifikovány z nerezové oceli 304 nebo 316L. 316L je běžně vybírána tam, kde formulace, čisticí chemikálie nebo vystavení chloridu vyžadují větší odolnost proti korozi; skutečná chemická kompatibilita by měla být zkontrolována proti celé receptuře a čisticímu cyklu. Kvalita sváru, odtokovost, vnitřní povrch a přístup k inspekci jsou stejně důležité jako jakost slitiny. Povrchová úprava a jakékoli požadavky na sanitární design by měly být definovány před výrobou, spíše než předpokládány z označení materiálu.

Topení může být nakonfigurováno tak, aby vyhovovalo procesu a zařízení závodu. Návrh pláště, topný médium, teplotní rozsah, čas zvyšování a potřeby chlazení ovlivňují návrh nádoby a řídicí balíček. Míchadlo a vysokoshearová hlava jsou vybírány podle změn viskozity, geometrie dávky a zda musí být prášky vtahovány do kapaliny. Velikost motoru a převodovky závisí na těchto zatíženích a provozních podmínkách; žádné jediné hodnocení pohonu nevyhovuje každé dávce 100–1000 L. Materiály těsnění a uspořádání vakuového těsnění také musí odpovídat teplotě produktu, čisticím prostředkům a provoznímu tlaku.

Typické aplikace

Kosmetičtí výrobci používají toto zařízení pro emulze, jako jsou lotiony, krémy a gely. Související konfigurace mohou sloužit farmaceutické, potravinářské nebo chemické výrobě, podléhající vhodným materiálům, hygienickému designu a validaci procesu. Pro škálování poskytněte reprezentativní formulaci a sekvenci míchání: nádoba, která dobře funguje pro tenký předmix, se může chovat jinak, jakmile se vytvoří koncentrovaná emulze.

Referenční specifikace

Otázky k vyřešení před cenovou nabídkou

Může jednotka zpracovat mou formulaci? Pošlete viskozitu nebo vzorek, sekvenci ingrediencí, velikost dávky a cílový čas procesu. Jaké certifikace jsou zahrnuty? Specifikujte cílový trh a požadované elektrické, tlakové nádoby nebo hygienické normy, aby bylo možné potvrdit příslušný rozsah; certifikace by neměla být předpokládána z názvu produktu. Jak bych měl dimenzovat reaktor? Sdílejte minimální a maximální objemy dávek, cíle ohřevu a chlazení, požadavky na vakuum, energie, metodu čištění a instalační omezení. Tyto detaily umožňují našim inženýrům doporučit geometrii nádoby, pohony, těsnění a řízení, které vyhovují výrobní povinnosti.