Homogénéisateur à vide fixe avec tête de cisaillement multi-étages
Un homogénéisateur à vide fixe avec une tête de cisaillement multi-étapes prend en charge le mélange par lots et la dispersion des particules tout en aidant à réduire l'air emprisonné. Les matériaux du récipient, l'agencement de l'entraînement, la tête de cisaillement, les joints, le système à vide et le contrôle de température optionnel sont configurés en fonction du volume de lot, de la viscosité, de la charge en solides, de la chimie du produit et des exigences de nettoyage. Partagez les détails du processus pour définir une construction appropriée.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$7,020.81 – $8,111.84Plage de prix : $7,020.81 à $8,111.84
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Homogénéisateur à vide fixe pour la dispersion de particules fines
Cet homogénéisateur à vide de type fixe combine un récipient scellé avec une tête de cisaillement multi-étages pour disperser les solides et réduire les agglomérats dans des lots liquides. Le traitement sous vide peut aider à limiter l'air entraîné pendant le mélange, ce qui est important lorsque les bulles affectent le remplissage, l'apparence ou la stabilité du produit. La tête de cisaillement et la configuration du lot doivent être adaptées à la formulation ; une taille de particule cible ne peut pas être garantie uniquement par le type de machine.
Configuration de construction et de processus
Nous construisons le récipient en contact avec le produit et les composants mouillés selon les exigences de matériau et d'hygiène convenues. Le grade d'acier inoxydable dépend de la chimie du produit, des agents nettoyants et de l'exposition à la corrosion. Les détails de soudure, le polissage interne et la finition de surface sont spécifiés en tenant compte de la nettoyabilité et de l'inspection. Les matériaux d'étanchéité doivent convenir à la fois à la température du processus et à la formulation. Ces détails sont mieux confirmés avant la fabrication, en particulier pour la production sanitaire ou réglementée.
La puissance de conduite, l'agencement du réducteur et la vitesse de l'arbre sont sélectionnés en fonction du volume du lot, de la viscosité, de la charge solide et du devoir de cisaillement. La tête multi-étages est conçue pour promouvoir une dispersion répétée à travers ses zones de travail, tandis qu'un ancre optionnelle ou un autre agitateur de récipient peut aider à déplacer le matériau visqueux vers la tête. Cette combinaison peut améliorer la circulation, mais elle affecte également le couple, la génération de chaleur et l'accès au nettoyage.
Le chauffage ou le refroidissement peut être spécifié lorsque le processus nécessite un contrôle de température. La conception de la veste, le milieu de transfert de chaleur, la température de fonctionnement et le placement des capteurs dépendent du produit et des utilitaires de l'usine. Le niveau de vide et la séquence de fonctionnement doivent également être établis à partir du processus, plutôt que supposés à partir du mot “ vide ”.”
Informations typiques de configuration
| Article | Base d'ingénierie |
|---|---|
| Capacité du vaisseau | Sélectionné pour correspondre à la taille du lot et à la plage de volume de travail |
| Matériaux mouillés | Spécifié par la chimie, les besoins de nettoyage et de conformité |
| Tête de cisaillement et entraînement | Configuré en fonction de la viscosité, des solides et de l'objectif de dispersion |
| Contrôle de la température | Optionnel ; basé sur la plage de processus et les conditions d'utilité |
| Système de vide | Configuré pour le vide de processus requis et le comportement du lot |
Questions sur les applications et les achats
Les utilisations typiques incluent les crèmes cosmétiques, les intermédiaires pharmaceutiques, les produits chimiques spéciaux et les émulsions alimentaires ou de boissons sélectionnées. Une erreur de dimensionnement courante consiste à choisir uniquement en fonction du volume du récipient : une pâte à forte teneur en solides peut nécessiter un entraînement et un agencement de circulation différents d'un liquide à faible viscosité dans la même taille de lot.
FAQ : Que devons-nous fournir pour un devis ? Envoyez la taille du lot et le volume de travail, la liste des ingrédients ou les préoccupations de compatibilité des matériaux, la plage de viscosité, la teneur en solides, le résultat de dispersion cible, les limites de température, les exigences de vide, la méthode de nettoyage et les utilités disponibles. Identifiez également les exigences sanitaires ou de documentation applicables. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient, une tête de cisaillement, un entraînement, des joints et une configuration de chauffage optionnelle qui correspondent au processus réel.
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Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
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Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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J'ai commandé 8 réservoirs de mélange à double enveloppe et j'ai été très satisfait de l'expérience. Les réservoirs sont arrivés rapidement et étaient très bien emballés. J'ai vérifié les 8 unités après la livraison et il n'y avait aucun dommage. Tout est arrivé en bon état. Merci pour l'expédition rapide et le excellent service !
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
James Anderson
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