Homogénéisateur à vide fixe avec tête de cisaillement multi-étages

Un homogénéisateur à vide fixe avec une tête de cisaillement multi-étapes prend en charge le mélange par lots et la dispersion des particules tout en aidant à réduire l'air emprisonné. Les matériaux du récipient, l'agencement de l'entraînement, la tête de cisaillement, les joints, le système à vide et le contrôle de température optionnel sont configurés en fonction du volume de lot, de la viscosité, de la charge en solides, de la chimie du produit et des exigences de nettoyage. Partagez les détails du processus pour définir une construction appropriée.

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Plage de prix : $7,020.81 à $8,111.84

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Homogénéisateur à vide fixe pour la dispersion de particules fines

Cet homogénéisateur à vide de type fixe combine un récipient scellé avec une tête de cisaillement multi-étages pour disperser les solides et réduire les agglomérats dans des lots liquides. Le traitement sous vide peut aider à limiter l'air entraîné pendant le mélange, ce qui est important lorsque les bulles affectent le remplissage, l'apparence ou la stabilité du produit. La tête de cisaillement et la configuration du lot doivent être adaptées à la formulation ; une taille de particule cible ne peut pas être garantie uniquement par le type de machine.

Configuration de construction et de processus

Nous construisons le récipient en contact avec le produit et les composants mouillés selon les exigences de matériau et d'hygiène convenues. Le grade d'acier inoxydable dépend de la chimie du produit, des agents nettoyants et de l'exposition à la corrosion. Les détails de soudure, le polissage interne et la finition de surface sont spécifiés en tenant compte de la nettoyabilité et de l'inspection. Les matériaux d'étanchéité doivent convenir à la fois à la température du processus et à la formulation. Ces détails sont mieux confirmés avant la fabrication, en particulier pour la production sanitaire ou réglementée.

La puissance de conduite, l'agencement du réducteur et la vitesse de l'arbre sont sélectionnés en fonction du volume du lot, de la viscosité, de la charge solide et du devoir de cisaillement. La tête multi-étages est conçue pour promouvoir une dispersion répétée à travers ses zones de travail, tandis qu'un ancre optionnelle ou un autre agitateur de récipient peut aider à déplacer le matériau visqueux vers la tête. Cette combinaison peut améliorer la circulation, mais elle affecte également le couple, la génération de chaleur et l'accès au nettoyage.

Le chauffage ou le refroidissement peut être spécifié lorsque le processus nécessite un contrôle de température. La conception de la veste, le milieu de transfert de chaleur, la température de fonctionnement et le placement des capteurs dépendent du produit et des utilitaires de l'usine. Le niveau de vide et la séquence de fonctionnement doivent également être établis à partir du processus, plutôt que supposés à partir du mot “ vide ”.”

Informations typiques de configuration

Article Base d'ingénierie
Capacité du vaisseau Sélectionné pour correspondre à la taille du lot et à la plage de volume de travail
Matériaux mouillés Spécifié par la chimie, les besoins de nettoyage et de conformité
Tête de cisaillement et entraînement Configuré en fonction de la viscosité, des solides et de l'objectif de dispersion
Contrôle de la température Optionnel ; basé sur la plage de processus et les conditions d'utilité
Système de vide Configuré pour le vide de processus requis et le comportement du lot

Questions sur les applications et les achats

Les utilisations typiques incluent les crèmes cosmétiques, les intermédiaires pharmaceutiques, les produits chimiques spéciaux et les émulsions alimentaires ou de boissons sélectionnées. Une erreur de dimensionnement courante consiste à choisir uniquement en fonction du volume du récipient : une pâte à forte teneur en solides peut nécessiter un entraînement et un agencement de circulation différents d'un liquide à faible viscosité dans la même taille de lot.

FAQ : Que devons-nous fournir pour un devis ? Envoyez la taille du lot et le volume de travail, la liste des ingrédients ou les préoccupations de compatibilité des matériaux, la plage de viscosité, la teneur en solides, le résultat de dispersion cible, les limites de température, les exigences de vide, la méthode de nettoyage et les utilités disponibles. Identifiez également les exigences sanitaires ou de documentation applicables. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient, une tête de cisaillement, un entraînement, des joints et une configuration de chauffage optionnelle qui correspondent au processus réel.

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