Réacteur en acier inoxydable de 600 L avec mélangeur à double enveloppe et chauffage électrique ou à la vapeur

Nous construisons ce réacteur de 600L pour des lignes de production nécessitant un chauffage, un mélange et un refroidissement fiables dans un seul récipient. Il s'agit d'un design à double enveloppe, ce qui signifie que la coque extérieure entoure le récipient principal, permettant au fluide de transfert de chaleur ou à la vapeur de circuler et de contrôler la température du processus.

Le réservoir est construit en acier inoxydable, typiquement 304 ou 316L, selon la corrosivité et les exigences de propreté de votre produit. Nous soudons avec une pénétration complète et meulons les surfaces internes pour obtenir une finition lisse, ce qui réduit l'adhérence du produit et facilite le nettoyage. Pour les applications pharmaceutiques ou alimentaires, nous pouvons fournir un électropolissage et des connexions tri-clamp sanitaires.

L'agitation est assurée par un moteur et un réducteur montés en haut, entraînant un arbre d'agitateur avec des pales en turbine ou en palette. Nous adaptons le type d'impulseur à vos besoins de mélange, que vous nécessitiez un mélange doux, une dispersion à haute cisaillement ou un transfert de chaleur uniforme. La double enveloppe fonctionne avec des éléments chauffants électriques ou de la vapeur, et nous pouvons également ajouter une bobine de refroidissement ou une enveloppe de refroidissement séparée pour un contrôle précis de la température.

Les caractéristiques standard incluent une soupape de décharge, une sonde de température et une vanne de décharge en bas. Les options incluent un fonctionnement sous vide, différents types de joints (mécaniques ou magnétiques), des variateurs de vitesse et des boules de pulvérisation CIP. Nous pouvons personnaliser les tailles et les emplacements des buses pour s'adapter à votre tuyauterie existante.

Ce réacteur convient à une gamme d'industries : transformation chimique, pharmaceutique, alimentaire et des boissons, cosmétiques et adhésifs. Par exemple, il peut être utilisé pour mélanger des solutions de résine, chauffer et mélanger des crèmes, ou fermenter et cultiver des produits dans des conditions contrôlées.

Spécifications techniques

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une veste électrique et une veste à vapeur ?
Les vestes électriques utilisent des éléments chauffants directement sur la veste, idéales pour les petits réservoirs où la vapeur n'est pas disponible. Les vestes à vapeur offrent un chauffage plus rapide et sont plus économiques pour des volumes plus importants, mais nécessitent une source de vapeur.

Q : Puis-je utiliser ce réacteur pour des processus sous vide ?
Oui, nous pouvons concevoir le réservoir pour résister aux conditions de vide. Le joint et les brides doivent être sélectionnés pour le service sous vide, et nous pouvons ajouter un manomètre et un port de vide.

Q : Comment choisir entre l'acier inoxydable 304 et 316L ?
Le 316L offre une meilleure résistance à la corrosion aux chlorures et aux acides. Si votre produit contient du sel, des composants acides ou nécessite une haute pureté, le 316L est un choix plus sûr. Pour les liquides non corrosifs en général, le 304 est adéquat et plus économique.

Q : Quel entretien est requis ?
Vérifiez régulièrement l'état du joint de l'agitateur, lubrifiez la boîte de vitesses et nettoyez le réservoir après chaque lot pour éviter l'accumulation. Les éléments chauffants ou la veste à vapeur doivent être inspectés périodiquement pour détecter l'accumulation de calcaire ou les fuites.

Q : Pouvez-vous personnaliser les buses et les ports ?
Absolument. Nous pouvons ajouter des entrées supplémentaires, des capteurs, des vitres d'observation ou des trappes en fonction de votre schéma de processus. Fournissez votre P&ID ou une liste des connexions requises, et nous adapterons le design.

Lors de la demande d'un devis, veuillez fournir les détails suivants : les matériaux que vous allez traiter (composition chimique, concentration), la taille du lot et le volume de travail, les températures de fonctionnement et de conception, les exigences de pression (atmosphérique, positive ou sous vide), la viscosité et la teneur en solides, les besoins en chauffage/refroidissement, et l'effet de mélange souhaité. Mentionnez également toute norme de nettoyage ou de conformité (par exemple, FDA, CE, ATEX). Avec ces informations, nos ingénieurs peuvent recommander la configuration appropriée du récipient, le type d'agitateur et les fonctionnalités optionnelles, et vous donner un prix et un délai précis.