Réservoir d'homogénéisation sous vide de 500L 1000L avec double enveloppe

Un réservoir de homogénéisation sous vide à double enveloppe de 500L ou 1000L pour le traitement des crèmes, lotions, sérums et gels. Configurez l'agitateur, l'homogénéisateur à haute cisaillement, les utilitaires de la veste, les matériaux mouillés, les joints et la conception du vide en fonction de la viscosité du produit, de la taille du lot, des objectifs de température et des exigences de nettoyage. Partagez les détails du processus et de l'installation pour établir une configuration appropriée avant la fabrication.

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Plage de prix : $9,859.40 à $11,748.46

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélange sous vide pour crèmes, gels et lotions

Ce réservoir à double enveloppe de 500L ou 1000L est configuré pour le traitement par lots où le mélange, la gestion de la température et la déaération sous vide font partie du même cycle de production. Les utilisations typiques incluent les crèmes cosmétiques, les lotions, les sérums et les gels. L'action de homogénéisation requise dépend de la formulation : un rotor-stator à haute coupe peut réduire les gouttelettes ou disperser les poudres, tandis qu'un agitateur à ancre aide à déplacer le matériau visqueux le long de la paroi du récipient. Ces fonctions peuvent être combinées, mais leur vitesse, leur emplacement et leurs exigences de transmission doivent être adaptées à la taille du lot et au comportement du produit.

Choix de construction et de processus

Nous sélectionnons les matériaux et les finitions mouillés en fonction de la formulation, de la chimie de nettoyage et des exigences applicables de l'installation. L'acier inoxydable 304 peut convenir à de nombreux produits à usage général ; le 316L est souvent spécifié lorsque l'exposition au chlorure, une résistance à la corrosion plus exigeante ou des exigences pharmaceutiques l'exigent. Les soudures, les coins internes et les raccords en contact avec le produit nécessitent une attention hygiénique. La finition de surface doit être convenue par spécification plutôt que supposée à partir d'une description générique de “ poli ”. Les matériaux d'étanchéité dépendent également des ingrédients, des agents de nettoyage, de la température de fonctionnement et des conditions de vide.

L'enveloppe peut être conçue pour un moyen de chauffage ou de refroidissement spécifié, tel que l'eau chaude, la vapeur ou un fluide thermique, sous réserve des exigences de température et de pression. La performance du contrôle de la température dépend de la viscosité du produit, de la taille du lot, de la surface d'échange thermique et des conditions d'utilité. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend également de la densité, de la viscosité, du volume de travail et du devoir de mélange. Un ancre raclette peut réduire l'accumulation sur les parois dans les lots visqueux, tandis qu'un rotor-stator est sélectionné lorsque une dispersion plus forte est nécessaire. L'opération sous vide nécessite que le récipient, les joints, les raccords et le système connecté soient conçus pour le niveau de vide spécifié.

Aperçu de la configuration

Article Base de configuration
Capacité nominale 500L ou 1000L
Vaisseau Double enveloppe ; matériau et finition spécifiés pour le processus
Mélange Agitateur et homogénéisateur sélectionnés par viscosité et devoir de dispersion
Chauffage/refroidissement Utilité de l'enveloppe, conditions de conception et contrôles confirmés à la commande
Vide Niveau et composants compatibles définis par les exigences du processus

FAQ

Peut-on configurer un seul appareil pour gérer à la fois la lotion et la pâte ? Possiblement, mais la plage de viscosité, le volume de lot et le cisaillement requis déterminent si un seul agencement d'entraînement est pratique.

Que doit-on confirmer avant la fabrication ? Partagez la plage de lot, les propriétés des ingrédients, la température cible, les exigences de vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires et les contraintes d'installation. Ces détails nous aident à recommander une configuration fonctionnelle plutôt que de dimensionner uniquement à partir de la capacité nominale.

Quelles informations aident à établir un devis ? Incluez le type de produit, la plage de viscosité attendue, le temps de cycle souhaité, les exigences en matière de contact avec les matériaux et toutes les normes de l'usine. Identifiez également si le réservoir a besoin de cellules de charge, de dispositions CIP ou d'arrangements spécifiques pour le déchargement et l'accès.

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