Tanque de reactor vertical de acero inoxidable, recipiente de mezcla para el procesamiento de líquidos químicos

Tanque Reactor Vertical de Acero Inoxidable para Procesamiento de Líquidos Químicos

Este recipiente reactor vertical está construido para operaciones de procesamiento de líquidos donde la compatibilidad de materiales y el control térmico son innegociables. Fabricamos el cuerpo del tanque a partir de acero inoxidable 304 o 316L, con un grosor de pared interior que comienza en 4 mm y ajustable según la presión de trabajo y el diámetro del recipiente. La selección del grado depende de los productos químicos que procese: el 316L ofrece mejor resistencia a los cloruros, mientras que el 304 se adapta a aplicaciones acuosas y de solventes en general.

El recipiente está configurado con una chaqueta para calefacción y refrigeración, dimensionada para coincidir con su tasa de transferencia de calor requerida. Para procesos que requieren un control de temperatura preciso, podemos añadir deflectores o un circuito de circulación externo. El sistema de agitación está adaptado a su tarea de mezcla: los agitadores de ancla manejan productos viscosos, los impulsores de turbina proporcionan alta cizalladura para emulsificación, y los tipos de paleta son adecuados para mezclas suaves. Todas las partes en contacto con el líquido están pulidas a Ra ≤ 0.8 µm, con electropulido opcional a Ra ≤ 0.4 µm donde la higiene o la pureza del producto lo exigen.

La presión de trabajo estándar es atmosférica hasta 0.6 MPa, pero podemos diseñar hasta 2.5 MPa con el grosor de pared y la configuración de cabeza correspondientes. El sello mecánico se selecciona en función de la presión de operación y el tipo de solvente: los sellos mecánicos simples cubren la mayoría de las tareas, mientras que los sellos dobles con fluido de barrera están disponibles para medios tóxicos o volátiles. El motor y el reductor montados en la parte superior mantienen la huella compacta, y la orientación vertical simplifica la descarga por la parte inferior.

Las instalaciones típicas incluyen mezcla de resinas, preparación de soluciones de polímeros, mezcla de surfactantes y almacenamiento químico intermedio con agitación. También vemos estos recipientes utilizados en la síntesis de intermedios farmacéuticos donde la limpieza y la documentación del acabado superficial son importantes.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo elijo entre 304 y 316L?
Si su proceso involucra cloruros, ácidos o soluciones salinas, 316L es la opción más segura. Para alcoholes, ésteres y líquidos de pH neutro, 304 es adecuado y más económico.

P: ¿Qué información necesita para una cotización?
Proporcione la composición química y concentración, volumen del lote, temperatura de operación y diseño, requisitos de presión, viscosidad y cualquier contenido de sólidos. También especifique si necesita calefacción, refrigeración o ambos, y el resultado de mezcla deseado.

P: ¿Puede personalizar la válvula de descarga?
Sí. Ofrecemos válvulas de lavado por fondo, válvulas de bola y válvulas de diafragma sanitarias adaptadas a su proceso y requisitos de limpieza.

P: ¿Qué pasa con la limpieza en el lugar?
El recipiente puede equiparse con bolas rociadoras para CIP. Las superficies internas están pulidas para facilitar el drenaje y reducir la acumulación de residuos.

Antes de solicitar una cotización, prepare los detalles de su proceso: composición del material, tamaño del lote, rango de temperatura, condición de presión y requisitos de agitación. Nuestros ingenieros confirmarán la configuración de recipiente apropiada, grado de material y sistemas auxiliares para satisfacer sus necesidades de producción.