Tanque de emulsión y homogeneizador de mezcla de alta cizalladura al vacío

Emulsificación al vacío para producción por lotes controlada

Este sistema de mezcla al vacío fijo combina la agitación del tanque con una función de homogeneización de alta cizalladura para procesos que necesitan humectación, dispersión o emulsificación mientras limita la entrada de aire. Se especifica comúnmente para cremas, lociones, salsas y otras formulaciones viscosas. La disposición del rotor-estator y el patrón de circulación dependen del tamaño del lote, la viscosidad, la tasa de adición de polvo y el tiempo disponible para el procesamiento; el volumen de la placa de identificación del tanque por sí solo no es suficiente para dimensionar el sistema de trabajo.

El vacío puede ayudar a eliminar el aire atrapado y apoyar la incorporación de polvo, pero también afecta el diseño del recipiente, los sellos, la descarga y los procedimientos operativos seguros. Determinamos la carga de vacío y la construcción del recipiente a partir de los requisitos del proceso en lugar de tratar el vacío como una característica genérica. Para calentar o enfriar, se puede considerar un abrigo u otro arreglo adecuado de transferencia de calor. El control de temperatura depende de la sensibilidad al calor del producto, la temperatura objetivo y las necesidades de transferencia de calor.

Selección de construcción y transmisión

Las superficies en contacto con el producto pueden especificarse en acero inoxidable 304 o 316L, sujeto a la formulación, la química de limpieza y la exposición a la corrosión. La preparación de soldadura, el acabado interno y los requisitos de pulido deben acordarse antes de la fabricación, especialmente para servicios higiénicos o productos que dejan residuos en las hendiduras. Los materiales de sellado también necesitan revisión en relación con los ingredientes del producto, los agentes de limpieza, la temperatura y las condiciones de vacío.

El agitador y la cabeza de alta cizalladura realizan trabajos diferentes. La agitación de estilo ancla o de barrido puede ayudar a mover material viscoso a lo largo de la pared del recipiente, mientras que una cabeza rotor-estator crea cizalladura localizada para dispersión y emulsificación. La potencia del motor, el rango de velocidad, el reductor y el arreglo de transmisión se seleccionan en función de la viscosidad, la geometría del lote y la secuencia del proceso. Un exceso de cizalladura puede añadir calor o afectar ingredientes sensibles, por lo que el método de mezcla debe coincidir con la formulación en lugar de maximizar la velocidad.

Detalles de configuración

Preguntas sobre aplicaciones y compras

Las aplicaciones típicas incluyen emulsiones cosméticas, cremas farmacéuticas, salsas alimentarias y dispersiones químicas; cada una requiere su propia revisión de necesidades sanitarias y compatibilidad de materiales. ¿Se requiere una clasificación de vacío durante toda la mezcla o solo durante la desaireación? ¿Se cargarán los polvos a través del recipiente y cómo se descarga el lote terminado? Estos detalles influyen en la tapa, los puertos, los sellos y el diseño.

Para identificar un modelo adecuado, proporcione el volumen del lote y el volumen de trabajo mínimo, la viscosidad del producto y el rango de temperatura, los ingredientes o sólidos, el tiempo de proceso objetivo, el método de limpieza, la potencia y los servicios disponibles, y cualquier estándar de superficie o cumplimiento requerido. Una receta representativa y una secuencia de proceso ayudan a nuestros ingenieros a recomendar una configuración práctica y preparar una cotización significativa.