Tanque de mezcla de paletas con chaqueta calentado por vapor para champú, mantequilla de maní y productos químicos
Un tanque de mezcla de palas con chaqueta calentada por vapor se puede configurar para la producción por lotes de champú, mantequilla de maní y formulaciones químicas. El material del recipiente, el diseño de la chaqueta, la geometría del agitador y el par de accionamiento dependen de la compatibilidad del producto, la viscosidad, el tamaño del lote, los requisitos de calentamiento y los procedimientos de limpieza. Comparta los detalles del proceso para determinar una configuración práctica.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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¥2,799.16 - ¥3,102.03Rango de precios: desde ¥2,799.16 hasta ¥3,102.03
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Tanque de mezcla con palas revestido para calentamiento por lotes controlado
Este tanque de mezcla calentado por vapor está configurado para procesos por lotes que necesitan transferencia de calor a través de la pared del recipiente mientras un agitador de palas mueve el producto. Puede ser adecuado para champú líquido, mantequilla de maní y formulaciones químicas, pero esos materiales imponen demandas muy diferentes sobre el par de mezcla, el tiempo de calentamiento y la limpieza. Dimensionamos el recipiente y el accionamiento en función de la receta real y el ciclo de producción en lugar de asumir que una configuración de palas manejará todos los productos.
Una pala proporciona un movimiento de volumen relativamente sencillo y puede ser apropiada para productos de viscosidad moderada. La mantequilla de maní u otros materiales pesados y no newtonianos pueden requerir una caja de cambios de mayor par, una disposición de cuchillas diferente o acción adicional de barrido de pared. Para el champú, el corte excesivo puede crear espuma no deseada. El tamaño del lote, el nivel de llenado, la viscosidad en el rango de temperatura y el tiempo de mezcla requerido afectan el diseño del agitador.
Construcción y calentamiento
Las superficies en contacto con el producto pueden especificarse en acero inoxidable 304 o 316 según la formulación, los productos químicos de limpieza y la exposición a la corrosión. Las soldaduras, el acabado interno y la capacidad de drenaje deben acordarse durante la revisión del diseño, especialmente para servicios higiénicos o de cambio frecuente. La selección del sello depende de la compatibilidad del producto, la temperatura de operación, la disposición del eje y el método de limpieza. Confirmamos las condiciones de diseño del revestimiento contra el suministro de vapor del cliente y los requisitos de presión aplicables; la presión del vapor, el drenaje de condensados y la estrategia de control influyen en el rendimiento del calentamiento. La detección y el control de temperatura pueden configurarse para coincidir con el proceso, con la ubicación del sensor seleccionada para representar el producto en lugar de la temperatura del revestimiento.
Datos de configuración
| Artículo | Base de ingeniería |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | Establecido a partir del tamaño del lote, el llenado de trabajo y las necesidades de espacio libre |
| Material y acabado del recipiente | Seleccionado para el producto, el régimen de limpieza y los requisitos de acabado |
| Chaqueta calefactora | Diseñado en función de las condiciones de vapor disponibles y la carga |
| Agitador y motor | Seleccionado según la viscosidad, el par, la velocidad y el objetivo de mezcla |
| Descarga y acceso | Configurado para el método de transferencia, limpieza y mantenimiento |
Preguntas comunes
¿Puede un tanque procesar champú y mantequilla de maní? Potencialmente, pero el accionamiento, el agitador, el sello, la descarga y el enfoque de limpieza deben ser adecuados para ambos productos. Un recipiente compartido puede implicar compromisos en el tiempo de cambio o el rendimiento de mezcla.
¿Qué debemos enviar para un presupuesto? Proporcione el volumen del lote, la viscosidad del producto o una muestra, las temperaturas objetivo, la presión del vapor, el tiempo de mezcla, el procedimiento de limpieza y los detalles de la energía del sitio. Incluya si el producto es sensible a la cizalladura, abrasivo o propenso a pegarse.
Para identificar una configuración práctica, nuestros ingenieros necesitan el rango operativo completo, no solo el tamaño nominal del lote. Esa información nos permite recomendar una geometría de recipiente, disposición de palas, carga de calefacción y accionamiento sin depender de suposiciones no respaldadas.
