Mezclador de fabricación de jabón con chaqueta, homogeneizador y agitador
Un mezclador con chaqueta configurable para la producción de jabón líquido y cosméticos combina calefacción por lotes indirecta con un agitador y un homogeneizador opcional. Los materiales del recipiente, el acabado de la superficie, los sellos, el dimensionamiento del accionamiento, el estilo del impulsor y los controles de temperatura se seleccionan en función de la fórmula, la viscosidad, el procedimiento de limpieza y los servicios disponibles en la planta. Comparta los detalles del lote y del proceso para desarrollar una configuración adecuada.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
Email:info@ace-chn.com
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Rango de precios: desde ¥2,264.58 hasta ¥2,509.83
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Descripción del equipo
Este tanque de mezcla con chaqueta está configurado para lotes de jabón líquido y cosméticos que necesitan calentamiento controlado, agitación a granel y homogeneización de alta cizalladura opcional. El agitador mantiene el lote en movimiento durante el calentamiento y ayuda a limitar la variación de temperatura. Un homogeneizador puede reducir ingredientes dispersos o ayudar a incorporar aceites, surfactantes y otras adiciones; su ubicación y potencia deben seleccionarse en función de la fórmula real y el tamaño del lote. Ingredientes de alta viscosidad, espumantes y sensibles a la cizalladura afectan el plan de mezcla.
Opciones de construcción y proceso
El material en contacto con el producto se especifica comúnmente como acero inoxidable 304 o 316. El grado correcto depende de la fórmula, productos químicos de limpieza, exposición al cloruro y resistencia a la corrosión requerida. Definimos el acabado interno y el tratamiento de soldadura teniendo en cuenta el método de limpieza; soldaduras accesibles y continuas y un pulido adecuado reducen los puntos de acumulación de residuos. El material de la junta también debe verificarse en función de los ingredientes, la temperatura y los agentes de limpieza.
La chaqueta doble soporta el calentamiento indirecto. La fuente de calor puede configurarse para un servicio adecuado de la planta, como agua caliente, vapor o un sistema eléctrico, sujeto al diseño solicitado. La detección y control de temperatura deben reflejar el rango del proceso y la tasa de calentamiento. Un motor con engranaje y un agitador se dimensionan según el volumen de trabajo, la viscosidad y el recambio requerido. Las disposiciones de ancla, paleta u otros impulsores implican compensaciones entre la limpieza de paredes, la circulación y el corte. El tipo y la ubicación del homogeneizador se seleccionan igualmente para el producto en lugar de asumirse por el nombre de la máquina.
Detalles de configuración
| Artículo | Base de selección |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | Tamaño del lote, nivel de operación y espacio libre |
| Materiales de contacto y acabado | Compatibilidad de fórmulas y requisitos de limpieza |
| Calefacción y controles | Utilidad disponible, temperatura objetivo y perfil de proceso |
| Agitador y homogeneizador | Viscosidad, ingredientes, necesidades de corte y tiempo de mezcla |
| Accionamiento y sellos | Carga, condiciones de operación y acceso para mantenimiento |
Aplicaciones y preguntas frecuentes
Las aplicaciones típicas incluyen jabón líquido de manos, champú, gel de baño y emulsiones cosméticas. ¿Puede un solo sistema manejar cada fórmula? No necesariamente; una pasta espesa y un lavado de baja viscosidad pueden requerir diferentes impulsores y tamaños de accionamiento. ¿Es adecuado el calentamiento por chaqueta para ingredientes sensibles a la temperatura? Puede serlo, cuando el rango de control, la ubicación del sensor y la secuencia de adición se definen con el proceso.
Preparando una solicitud de cotización
Envíe el volumen del lote, la fórmula o el rango de viscosidad, la temperatura objetivo y el tiempo de calentamiento, los ingredientes que pueden afectar la corrosión, el procedimiento de limpieza, los servicios disponibles y la tasa de producción requerida. Incluya los requisitos de llenado o transferencia y cualquier límite en el espacio disponible. Estos detalles permiten que nuestros ingenieros recomienden un tamaño de recipiente, un arreglo de mezcla y una configuración de calentamiento que se ajusten al proceso en lugar de depender de una capacidad nominal del tanque.
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