Bomba homogeneizadora en línea de alta cizalladura de una etapa, 6KW 8HP

Una bomba rotor-estator de una sola etapa de 6 kW / 8 hp se sitúa en el espacio entre un agitador de tanque por lotes que se queda sin cizallamiento y un skid homogeneizador completamente en línea que la fórmula no puede justificar. El impulsor extrae el producto de la tubería, lo acelera a través del espacio rotor-estator y lo devuelve corriente abajo o de nuevo al tanque. Una pasada o un ciclo a través del recipiente aplica cizallamiento mecánico exactamente donde se necesita, en la interfaz de gotas y partículas.

Lo que hace en una línea de trabajo

Montada entre dos recipientes o en un circuito de recirculación, la bomba elimina un tanque extra, un paso de transferencia y la entrada de aire que acompaña a la mezcla con tapa abierta. Los cambios son más cortos porque el camino mojado es corto y fácil de limpiar. La cabeza rotor-estator descompone aglomerados, humedece grumos de polvo de nuevo en la fase líquida y promueve la emulsificación aceite-agua cuando la relación de fases y el tiempo de residencia lo permiten. La velocidad de punta determina la tasa de cizallamiento, la contrapresión y el flujo determinan cuántas veces el material cruza la zona de cizallamiento, y ambos deben ajustarse a su receta en lugar de elegirse solo por el tamaño del motor.

Beneficios que los compradores tienden a verificar primero

• Ciclos de mezcla más cortos que un tanque por lotes comparable, con menos adiciones manuales
• Lotes más consistentes, ya que cada porción del producto pasa por la misma geometría de la brecha
• Pequeña huella dentro de la tubería existente, sin necesidad de reubicar el equipo circundante
• VFD opcional para que una bomba pueda manejar diferentes productos a distintas velocidades de punta
• Construcción en acero inoxidable en contacto con el producto, con sellos, conexiones y especificaciones del motor seleccionados para el proceso

Aplicaciones típicas

Alimentos y bebidas: salsas, aderezos, mayonesa, jarabes, condimentos líquidos, mezclas lácteas y dispersión de almidones, gomas y estabilizadores. Cuidado personal: cremas, lociones, champús, acondicionadores, detergentes líquidos. Farmacéutico: formulaciones líquidas y dispersiones de excipientes donde la configuración se adapta a la función. Químico: recubrimientos, adhesivos, preparaciones acuosas y emulsiones compatibles con los materiales de contacto elegidos. Ninguna configuración de bomba cubre todas las formulaciones, por lo que las elecciones de sello y rotor son tan importantes como la potencia del motor.

Preguntas que hacemos antes de cotizar

¿Qué tan viscoso es el producto? La geometría rotor-estator y la carga del motor establecen el límite práctico; las pastas densas usualmente requieren más potencia o menor flujo en lugar de una cabeza mayor.

¿Funcionamiento continuo o en ciclo? El procesamiento continuo requiere una válvula de contrapresión aguas abajo; el ciclo en bucle genera cizalladura con el tiempo en el tanque.

¿Qué pasa con el sello? Los sellos mecánicos cubren la mayoría de las funciones. Las lechadas abrasivas o los solventes agresivos pueden requerir un sello doble o un sistema de lavado.

Para una recomendación útil, envíe el tamaño del lote, la carga de sólidos y la viscosidad, el rango objetivo de gotas o partículas si lo tiene, la potencia requerida del motor y el voltaje local, frecuencia y clasificación de la carcasa. Con esos datos podemos ajustar la geometría de la etapa y las conexiones en lugar de adivinar.