Mezclador homogéneo al vacío de 200L para cosméticos y productos químicos
Este mezclador emulsionante homogéneo al vacío de 200L está diseñado para la producción por lotes de cremas cosméticas, lociones y formulaciones químicas compatibles. La configuración depende del volumen de trabajo, la viscosidad, los requisitos de cizallamiento, el objetivo de vacío, la compatibilidad de materiales y las condiciones de limpieza. Comparta su secuencia de proceso, rango de temperatura y datos de lote para ayudar a determinar la construcción adecuada del recipiente, los agitadores, los componentes de transmisión y la calefacción o refrigeración opcional.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$7,192.43 - $7,939.72Price range: from $7,192.43 to $7,939.72
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Mezclador emulsionador homogeneizador al vacío de 200L
Este mezclador de 200L está diseñado para procesos por lotes que requieren mezcla controlada, emulsificación o homogeneización bajo vacío. Las cremas y lociones cosméticas son aplicaciones comunes; las formulaciones químicas también pueden utilizar esta configuración cuando se requiere evitar la incorporación de aire, el humedecimiento de polvos o una textura final suave. La configuración adecuada depende de la viscosidad del producto, el tamaño del lote, los límites de temperatura y el método de limpieza, no solo de la capacidad.
Confirme si los 200L se refieren al volumen bruto del recipiente o al lote de trabajo previsto. Un recipiente necesita espacio libre para la circulación y la formación de espuma, y la holgura requerida varía según la formulación y la secuencia de mezcla. El nivel de vacío y la capacidad de la bomba también deben seleccionarse en función del comportamiento del lote, el diseño del recipiente y los requisitos del proceso. Recomendamos probar polvos difíciles de humedecer y materiales de alta viscosidad antes de finalizar la configuración.
Configuración de construcción y accionamiento
Las partes en contacto con el producto pueden especificarse en acero inoxidable 304 o 316L según la formulación, la química de limpieza y la exposición a la corrosión. La calidad de la soldadura, la capacidad de drenaje y el acabado interno requerido deben acordarse en el alcance de fabricación. Un pulido más fino puede facilitar la limpieza, pero no reemplaza una geometría adecuada del recipiente ni un procedimiento de limpieza validado. Los materiales de los sellos deben verificarse frente a los ingredientes del producto, la temperatura y los agentes de limpieza.
El dimensionamiento del motor y reductor depende de la viscosidad, la velocidad de operación, la temperatura del lote y el agitador seleccionado. El agitador del recipiente y el homogeneizador de alta cizalla realizan funciones diferentes: uno promueve la circulación en masa, mientras que el otro crea cizalladura localizada. Su tipo, posición y método de control deben coincidir con el producto. Se puede especificar calefacción o enfriamiento si el proceso requiere control térmico; el diseño de la chaqueta, el medio de transferencia de calor y la colocación de sensores afectan la respuesta de temperatura.
Puntos clave de especificación
| Artículo | Base de especificación |
|---|---|
| Capacidad nominal | 200L; confirme el volumen bruto frente al volumen de trabajo |
| Material en contacto con el producto | 304 o 316L, sujeto a la compatibilidad del producto |
| Sistema de vacío | Configuración y vacío objetivo por confirmar |
| Elementos de conducción y mezcla | Seleccionado por viscosidad, cizalladura y ciclo de lote |
| Control de temperatura | Opciones de calefacción o enfriamiento según las necesidades del proceso |
Preguntas de compra
¿Puede un solo equipo manejar cremas y productos químicos? Posiblemente, pero se deben revisar la compatibilidad, la limpieza, la selección de sellos y los requisitos de cizallamiento para cada producto. ¿Qué debemos enviar para una cotización? Proporcione el tamaño del lote, la lista de ingredientes o las restricciones de compatibilidad, el rango de viscosidad, los pasos del proceso, la temperatura objetivo, el requisito de vacío, el tiempo de ciclo, el método de limpieza y la potencia del sitio. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración práctica en lugar de dimensionar el mezclador solo por volumen.
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