200L Vakuum-Homogenisierender Emulsionsmischer für Kosmetika und Chemikalien
Dieser 200L Vakuum-Homogenisierungs-Emulsionsmischer ist für die Chargenproduktion von kosmetischen Cremes, Lotionen und kompatiblen chemischen Formulierungen konzipiert. Die Konfiguration hängt vom Arbeitsvolumen, der Viskosität, den Scheranforderungen, dem Vakuumziel, der Materialkompatibilität und den Reinigungsbedingungen ab. Teilen Sie Ihren Prozessablauf, den Temperaturbereich und die Chargendaten mit, um eine geeignete Behälterkonstruktion, Rührwerke, Antriebskomponenten und optionale Heiz- oder Kühlmöglichkeiten zu bestimmen.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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$7,192.43 – $7,939.72Preisspanne: $7,192.43 bis $7,939.72
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
200L Vakuum-Homogenisierungs-Emulsionsmischer
Dieser 200L-Mischer ist für Batch-Prozesse vorgesehen, die kontrolliertes Mischen, Emulgieren oder Homogenisieren unter Vakuum erfordern. Kosmetische Cremes und Lotionen sind gängige Anwendungen; chemische Formulierungen können ebenfalls diese Anordnung verwenden, wenn Luftaufnahme, Pulverbenetzung oder eine glatte Endoberfläche von Bedeutung sind. Die richtige Einrichtung hängt von der Viskosität des Produkts, der Batchgröße, den Temperaturgrenzen und der Reinigungsmethode ab - nicht nur von der Kapazität.
Bestätigen Sie, ob sich 200L auf das Bruttovolumen des Behälters oder auf die beabsichtigte Arbeitscharge bezieht. Ein Behälter benötigt einen Freiraum für Zirkulation und Schäumen, und der erforderliche Spielraum ändert sich mit der Formulierung und der Mischsequenz. Der Vakuumgrad und die Pumpenkapazität sollten ebenfalls entsprechend dem Batchverhalten, dem Behälterdesign und den Prozessanforderungen ausgewählt werden. Wir empfehlen, schwer zu benetzende Pulver und hochviskose Materialien zu testen, bevor die Konfiguration finalisiert wird.
Bau- und Antriebskonfiguration
Produktberührende Teile können je nach Formulierung, Reinigungschemie und Korrosionsbelastung in 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert werden. Die Schweißqualität, Entwässerbarkeit und der erforderliche Innenfinish sollten im Fertigungsumfang vereinbart werden. Ein feinerer Schliff kann die Reinigung unterstützen, ersetzt jedoch nicht die geeignete Behältergeometrie oder ein validiertes Reinigungsverfahren. Dichtungsmaterialien müssen hinsichtlich der Produktbestandteile, Temperatur und Reinigungsmittel überprüft werden.
Die Dimensionierung von Motor und Getriebe hängt von Viskosität, Betriebsgeschwindigkeit, Batch-Temperatur und dem ausgewählten Rührwerk ab. Der Behälterrührer und der Hochdruckhomogenisierer erfüllen unterschiedliche Aufgaben: der eine fördert die Bulk-Zirkulation, während der andere lokale Scherkräfte erzeugt. Ihr Typ, ihre Position und ihre Steuerungsmethode sollten zum Produkt passen. Heizung oder Kühlung können spezifiziert werden, wenn der Prozess eine thermische Kontrolle benötigt; das Jacket-Design, das Wärmeträgermedium und die Sensorplatzierung beeinflussen die Temperaturreaktion.
Wichtige Spezifikationspunkte
| Artikel | Spezifikationsbasis |
|---|---|
| Nennkapazität | 200L; bestätigen Sie das Brutto- versus Arbeitsvolumen |
| Produkt-Kontaktmaterial | 304 oder 316L, abhängig von der Produktkompatibilität |
| Vakuumsystem | Konfiguration und Zielvakuum sind zu bestätigen |
| Antriebs- und Mischkomponenten | Ausgewählt für Viskosität, Scherung und Batch-Zyklus |
| Temperaturkontrolle | Heiz- oder Kühloptionen basierend auf den Prozessanforderungen |
Einkaufsfragen
Kann ein Setup sowohl Cremes als auch Chemikalien verarbeiten? Möglicherweise, aber die Kompatibilität, Reinigung, Dichtungswahl und Scheranforderungen müssen für jedes Produkt überprüft werden. Was sollten wir für ein Angebot senden? Bitte geben Sie die Batchgröße, die Zutatenliste oder Kompatibilitätseinschränkungen, den Viskositätsbereich, die Prozessschritte, die Zieltemperatur, die Vakuumanforderung, die Zykluszeit, die Reinigungsmethode und die Stromversorgung am Standort an. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine praktische Konfiguration zu empfehlen, anstatt den Mischer nur nach Volumen zu dimensionieren.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
