Mixer Emulsionante Omogeneizzante Vacuum da 200L per Cosmetici e Chimica
Questo mixer omogeneizzante a vuoto da 200L è progettato per la produzione in lotti di creme cosmetiche, lozioni e formulazioni chimiche compatibili. La configurazione dipende dal volume di lavoro, dalla viscosità, dai requisiti di taglio, dall'obiettivo di vuoto, dalla compatibilità dei materiali e dalle condizioni di pulizia. Condividi la tua sequenza di processo, l'intervallo di temperatura e i dati del lotto per aiutare a determinare la costruzione del recipiente adatta, gli agitatori, i componenti di azionamento e il riscaldamento o raffreddamento opzionale.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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$7,192.43 - $7,939.72Fascia di prezzo: da $7,192.43 a $7,939.72
Pagamento sicuro garantito

RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Mixer emulsionante omogeneizzatore a vuoto da 200L
Questo mixer da 200L è destinato a processi in batch che necessitano di miscelazione controllata, emulsificazione o omogeneizzazione sotto vuoto. Le creme e le lozioni cosmetiche sono applicazioni comuni; anche le formulazioni chimiche possono utilizzare questo sistema quando l'incorporamento dell'aria, l'umidificazione della polvere o una finitura liscia sono una preoccupazione. La configurazione giusta dipende dalla viscosità del prodotto, dalla dimensione del batch, dai limiti di temperatura e dal metodo di pulizia, non solo dalla capacità.
Confermare se 200L si riferisce al volume lordo del recipiente o al batch di lavoro previsto. Un recipiente ha bisogno di spazio libero per la circolazione e la schiumatura, e il margine richiesto cambia con la formulazione e la sequenza di miscelazione. Il livello di vuoto e la capacità della pompa dovrebbero essere selezionati in base al comportamento del batch, al design del recipiente e ai requisiti del processo. Raccomandiamo di testare polveri difficili da bagnare e materiali ad alta viscosità prima di finalizzare la configurazione.
Configurazione della costruzione e dell'azionamento
Le parti a contatto con il prodotto possono essere specificate in acciaio inossidabile 304 o 316L a seconda della formulazione, della chimica di pulizia e dell'esposizione alla corrosione. La qualità della saldatura, la drenabilità e la finitura interna richiesta dovrebbero essere concordate nell'ambito della fabbricazione. Una lucidatura più fine può supportare la pulizia, ma non sostituisce una geometria del recipiente adeguata o una procedura di pulizia validata. I materiali delle guarnizioni devono essere verificati rispetto agli ingredienti del prodotto, alla temperatura e agli agenti di pulizia.
La dimensione del motore e del riduttore dipende dalla viscosità, dalla velocità operativa, dalla temperatura del batch e dall'agitatore selezionato. L'agitatore del recipiente e l'omogeneizzatore ad alta shear svolgono lavori diversi: uno promuove la circolazione di massa, mentre l'altro crea shear localizzato. Il loro tipo, posizione e metodo di controllo dovrebbero corrispondere al prodotto. Il riscaldamento o il raffreddamento possono essere specificati se il processo necessita di controllo termico; il design della giacca, il mezzo di trasferimento del calore e la posizione del sensore influenzano la risposta della temperatura.
Punti chiave di specifica
| Voce | Base di specifica |
|---|---|
| Capacità nominale | 200L; confermare volume lordo rispetto a volume di lavoro |
| Materiale a contatto con il prodotto | 304 o 316L, soggetto a compatibilità del prodotto |
| Sistema di vuoto | Configurazione e vuoto target da confermare |
| Elementi di azionamento e miscelazione | Selezionato per viscosità, taglio e ciclo di lotto |
| Controllo della temperatura | Opzioni di riscaldamento o raffreddamento in base alle esigenze del processo |
Domande di acquisto
Può un'unica configurazione gestire creme e prodotti chimici? Possibilmente, ma compatibilità, pulizia, selezione delle guarnizioni e requisiti di taglio devono essere esaminati per ogni prodotto. Cosa dobbiamo inviare per un preventivo? Fornire dimensione del lotto, elenco degli ingredienti o vincoli di compatibilità, intervallo di viscosità, fasi del processo, temperatura target, requisito di vuoto, tempo di ciclo, metodo di pulizia e potenza del sito. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una configurazione pratica piuttosto che dimensionare il miscelatore solo in base al volume.
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Recensione del cliente
Abbiamo ordinato una linea completa per la lavorazione del burro di arachidi e, nel complesso, siamo stati molto soddisfatti. L'attrezzatura è arrivata ben imballata e tutto è stato installato e testato senza problemi significativi. La linea funziona senza intoppi e la miscelazione e la lavorazione sono state costanti. Il nostro burro di arachidi ha una buona consistenza e l'attrezzatura non è difficile da usare e pulire per i nostri operatori. Il supporto del fornitore è stato anche utile durante l'installazione. Finora, è stato un buon investimento per la nostra produzione.
Thomas Taylor
Recensione del cliente
Abbiamo utilizzato questo serbatoio di miscelazione per la nostra produzione di cioccolato e finora ha funzionato davvero bene. La miscelazione è costante, il controllo della temperatura è buono e è facile da pulire. I nostri operatori non hanno avuto problemi nell'utilizzarlo. Nel complesso, siamo molto soddisfatti del serbatoio.
Lauren Martinez
Recensione del cliente
Abbiamo utilizzato questi serbatoi di miscelazione per la nostra produzione per diversi anni. Ogni anno, di solito aggiungiamo alcuni serbatoi in più man mano che la nostra attività cresce e la qualità è sempre stata molto buona. I serbatoi sono stati affidabili e hanno funzionato bene per la nostra produzione quotidiana. Abbiamo avuto una buona esperienza con l'attrezzatura e il servizio, quindi abbiamo continuato a tornare per averne di più.
Amanda Davis
Recensione del cliente
Abbiamo ordinato 2 serbatoi mobili per lo stoccaggio e 2 serbatoi mobili per polveri per la nostra produzione. Tutto è arrivato in buone condizioni ed era ben imballato. I serbatoi sono solidi e facili da spostare, il che è davvero comodo per il nostro lavoro quotidiano. I serbatoi per polveri hanno anche funzionato bene per lo stoccaggio e la gestione dei nostri ingredienti. In generale, siamo molto soddisfatti dell'attrezzatura e del servizio. Grazie per il grande supporto!
Robert Wilson
Recensione del cliente
Abbiamo acquistato un serbatoio di miscelazione per la nostra produzione di gelato e siamo molto soddisfatti dell'attrezzatura. Il serbatoio è ben costruito, facile da usare e funziona senza intoppi con il nostro mix di gelato. Le prestazioni di riscaldamento e miscelazione sono state molto costanti, il che ci ha aiutato a migliorare il nostro processo produttivo. L'attrezzatura è arrivata in buone condizioni ed era ben imballata. In generale, siamo molto soddisfatti della qualità e del servizio.
David Miller
Recensione del cliente
Ho ordinato 8 serbatoi di miscelazione coibentati e sono stato molto felice dell'esperienza. I serbatoi sono arrivati rapidamente e erano molto ben imballati. Ho controllato tutte e 8 le unità dopo la consegna e non c'era alcun danno. Tutto è arrivato in buone condizioni. Grazie per la spedizione veloce e il grande servizio!
Michael Johnson
Recensione del cliente
Ho lavorato a stretto contatto con Polly per sviluppare i nostri serbatoi di miscelazione personalizzati. In generale, molto professionale e reattivo. Siamo felici di averli come nostro fornitore fidato per tutte le nostre attrezzature di miscelazione. .
James Anderson
Recensione del cliente
Sono molto felice del prodotto che ho acquistato, la qualità ha superato le aspettative e l'esperienza è stata fantastica. Un ringraziamento speciale per il servizio post-vendita fornito dalla vostra azienda. Il personale del servizio clienti è stato molto gentile e ha gestito le richieste rapidamente e professionalmente. E ha fornito indicazioni operative dettagliate, per risolvere le mie domande. L'intero processo di servizio mi ha fatto sentire molto rassicurato e considerato, il che mi ha fatto fidare di più del marchio. In futuro, se ci sarà bisogno, continuerò sicuramente ad acquistare e lo consiglierò agli amici intorno a me. Grazie per la vostra azienda e spero in una maggiore cooperazione!
