Mezclador emulsificante al vacío de 200L para ketchup, mayonesa y pasta de chile
Un mezclador de emulsión al vacío de 200L para el procesamiento por lotes de pasta de chile, ketchup de tomate y mayonesa, con opciones de calefacción por vapor o eléctrica. El volumen de trabajo apropiado, la disposición del agitador y el homogeneizador, los materiales, los sellos y los controles de temperatura dependen de la receta, el método de limpieza y las utilidades de la planta. Comparta los detalles del proceso y los requisitos del sitio para determinar una configuración adecuada.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
Email:info@ace-chn.com
Tel: +86 186 2683 5909
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$7,145.78 - $7,979.69Rango de precios: desde $7,145.78 hasta $7,979.69
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Descripción general del proceso
Este mezclador de emulsión al vacío de 200L está destinado a la producción por lotes de productos como pasta de chile, ketchup de tomate y mayonesa. El procesamiento al vacío puede ayudar a limitar la incorporación de aire durante la mezcla y la homogeneización; su valor depende de la receta, la viscosidad del producto y la secuencia del proceso. Se incluye una bomba accionada por motor en la configuración descrita, pero el arreglo de la bomba y su papel en la circulación o descarga deben confirmarse según el proceso previsto.
El tamaño del lote necesita una definición cuidadosa. Confirme si 200L se refiere a la capacidad del recipiente o al volumen de trabajo utilizable, luego considere el espacio libre, la formación de espuma y el comportamiento de expansión o flujo del producto. La mayonesa y las pastas de chile espesas imponen diferentes demandas en la circulación y la homogeneización, por lo que una muestra o descripción del proceso es más útil que seleccionar una máquina solo por volumen.
Construcción y configuración
Las partes en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable, con el grado seleccionado según los ingredientes, productos químicos de limpieza y requisitos de sanidad. Podemos confirmar el material apropiado después de revisar la formulación; no asuma un grado o acabado superficial particular solo por la capacidad. Las soldaduras, las esquinas internas y las superficies pulidas deben discutirse en relación con la limpieza y el estándar de higiene del cliente. Los materiales de sellado también requieren verificaciones de compatibilidad, especialmente donde se involucren aceites, ácidos, calor o agentes de limpieza.
El calentamiento puede configurarse para operación con vapor o eléctrica. La selección de vapor depende de la presión disponible en la planta y las conexiones de servicios; el calentamiento eléctrico depende de la capacidad de suministro y el perfil de calentamiento requerido. El control de temperatura, la colocación de sensores, el aislamiento y la protección contra sobretemperatura deben acordarse durante la especificación. El agitador, el homogeneizador, el motor y cualquier reductor se seleccionan en función de la viscosidad, el tamaño del lote, el corte deseado y el tiempo de operación. Un corte más alto puede mejorar la dispersión, pero también puede añadir calor o afectar la textura. Los detalles finales del accionamiento y del impulsor requieren datos del proceso.
Especificaciones clave
| Artículo | Información disponible |
|---|---|
| Capacidad nominal | 200L; volumen utilizable a confirmar |
| Proceso | Mezcla y homogeneización al vacío |
| Ejemplo de productos | Pasta de chile, ketchup de tomate, mayonesa |
| Calentamiento | Vapor o eléctrico; configuración dependiente |
| Motor, velocidad, materiales, acabado | Confirme los requisitos del proceso y del sitio |
Preguntas a resolver antes de realizar el pedido
¿Puede una configuración manejar los tres productos? Posiblemente, pero la viscosidad, la secuencia de la receta, el tamaño de las partículas y los requisitos de cambio de limpieza afectan el agitador y la disposición de homogeneización adecuados.
¿Qué debemos enviar para una cotización? Proporcione el volumen de lote y de trabajo, la secuencia de ingredientes, la temperatura objetivo, la viscosidad o una muestra representativa, el tiempo de ciclo requerido, el método de limpieza, las utilidades disponibles, la energía del sitio y los requisitos sanitarios aplicables. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración sin asumir valores de rendimiento no verificados.
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