Automatischer Lebensmittel-Paste-Emulgator für Senf-Salatdressing und Ketchup
Ein automatischer Emulgator-Mixer für Lebensmittelpaste kann für Senf, Salatdressings, Ketchup und ähnliche Produkte konfiguriert werden. Die Behälterkapazität, der Rührertyp, die Hochgeschwindigkeitsleistung, die Kontaktmaterialien, die Heizung und das Entlade-Design hängen vom Rezept und dem Produktionsprozess ab. Teilen Sie das Batch-Volumen, die Zutatenreihenfolge, die Viskosität, die Temperaturziele und die Reinigungsanforderungen mit, um eine praktische Konfiguration zu bestimmen.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Spannung: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Heizmethode: [Elektrisch / Dampf / Thermisches Öl / Heißwasser / Keine Heizung]
- Kühlmethode: [Kühljacke / Dimple-Jacke / Spule / Keine Kühlung]
- Rührsystem: [Top-Entry-Rührer / Anker-Mischer / Paddle / Turbine / Hochgeschwindigkeitsmischer / Anpassbar]
- Optionale Funktionen: [Isolierung / Wägezellen / Temperatursensor / Manometer / Inspektionsöffnung / CIP / PLC-Steuerung / Ex-geschützter Motor]
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Betriebsdruck: [Atmosphärisch / Überdruck / Vakuum / Druck angeben]
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Emulsionsmischer für Saucen und Würzmittel
Senf, Salatdressing und Ketchup stellen unterschiedliche Anforderungen an ein Mischsystem. Eine Senfpaste benötigt möglicherweise eine gründliche Benetzung des Pulvers, während ein Dressing eine stabile Öl-in-Wasser-Emulsion erfordern kann. Ketchup benötigt eine gleichmäßige Mischung ohne unnötige Luftaufnahme. Wir konfigurieren den Behälter, den Rührer und den Hochgeschwindigkeitskopf entsprechend dem Rezept, der Chargengröße, der Reihenfolge der Zutatenzugabe und dem erforderlichen Entladeverhalten – nicht nur nach dem Produktnamen.
Je nach Viskosität und Formulierung kann das System einen Anker oder einen anderen langsam laufenden Rührer zusammen mit einem Hochgeschwindigkeits-Emulsionskopf verwenden. Der Anker hilft, das Material im Behälter zu bewegen; der Rotor-Stator-Kopf unterstützt die Dispersion und die Partikelgrößenreduzierung. Diese Elemente sind nicht austauschbar: Übermäßige Scherung kann Wärme oder Luft einführen, während unzureichende Zirkulation ungemischte Zonen hinterlassen kann. Antriebsleistung, Geschwindigkeitsregelung und Auswahl des Reduzierers werden aus dem Arbeitsvolumen, dem Viskositätsprofil und den Prozesszielen festgelegt.
Lebensmittelkontaktkonstruktion und Prozessoptionen
Produktkontaktteile werden häufig aus 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert, abhängig von der Chemie der Zutaten, Reinigungsmitteln und Sanitätsanforderungen. Schweißnähte sollten durchgehend und so bearbeitet sein, dass die erforderliche Reinigbarkeit gewährleistet ist. Die Oberflächenbeschaffenheit wird für die Kontaktbereiche spezifiziert; die geeignete Beschaffenheit hängt von der Reinigungsmethode und den Produktresten ab. Dichtungsmaterialien müssen ebenfalls auf Öle, Säuren, Temperatur und Reinigungschemikalien überprüft werden. Wir überprüfen die Wellendichtungen und Zugangspunkte unter Berücksichtigung des Reinigungsverfahrens.
Heizung oder Kühlung können einbezogen werden, wenn das Rezept eine Temperaturkontrolle erfordert. Optionen können eine Jacke oder eine andere technische Anordnung umfassen, die je nach verfügbarer Energie und Wärmeübertragungsaufgabe ausgewählt wird. Temperatursensoren, Steuerungsmethode und zulässige Produkttemperatur sollten frühzeitig definiert werden. Eine Jacke ersetzt nicht die Prozessvalidierung für Heiz- oder Kühlzeiten.
Konfigurationsdetails
| Artikel | Spezifikationsbasis |
|---|---|
| Arbeitskapazität | Batchvolumen, Kopfraum und Füllbereich |
| Rühren und Emulgieren | Viskosität, Zutatenreihenfolge und Texturziel |
| Kontaktmaterialien und Oberflächenbehandlung | Produktchemie und Sanitation Methode |
| Heizung und Steuerungen | Rezepttemperaturprofil und Anlagennutzungen |
| Entladung und Reinigung | Viskosität, nachgeschaltete Ausrüstung und Reinigungsverfahren |
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Mixer alle drei Produkte verarbeiten? Es kann sein, aber Rezepte, Batchgrößen und Anforderungen an den Reinigungswechsel bestimmen, ob eine Konfiguration praktisch ist.
Was sollten wir für ein Angebot senden? Geben Sie das Batchvolumen, die Zutatenliste, die Viskosität oder ein Muster, den Prozessablauf, die gewünschte Textur, das Temperaturprofil, die Reinigungsmethode, die verfügbaren Versorgungsanschlüsse und den erforderlichen Entladeanschluss an. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, ein geeignetes Gefäß und eine Antriebsanordnung zu empfehlen.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
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Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
