Vertikal Rustfrit Stål Reaktortank med Rører til Væske Behandling

Vi bygger vertikale reaktortanke i rustfrit stål til kemiske, farmaceutiske, fødevare- og kosmetiske processer, der kræver pålidelig blanding og præcis temperaturkontrol. Dette fartøj er designet til batchoperationer, hvor omrøreren skal håndtere moderate viskositet, suspensioner eller emulsioner uden døde zoner. Den vertikale konfiguration sparer gulvplads og forenkler bundafladning, hvilket gør det til et praktisk valg for mange produktionslinjer.

Tanken er fremstillet af 304 eller 316L rustfrit stål, afhængigt af dine procesmedier. Til korrosive eller højrenhedsapplikationer er 316L med lavt kulstofindhold den standardanbefaling. Vi bruger fuld gennemtrængende svejsninger, efterfulgt af slibning og elektropolering på alle våde overflader. Den indvendige overfladefinish kan specificeres fra 0,4 til 0,8 µm Ra, hvilket hjælper med at reducere produktopbygning og letter rengøring mellem batchene. Omrøreren er en topmonteret, direkte drevet eller gearreduceret enhed med et valg af impeller typer - anker, turbine eller skråblad - der matcher dine blandekrav. Akseltætning håndteres af en enkelt eller dobbelt mekanisk tætning, med muligheder for skyllede eller barrierer væskesystemer ved behandling af flygtige eller farlige materialer.

Opvarmning og køling opnås gennem et jakkeret fartøj, der bruger enten en dimple-jakke eller en halvrørspole, afhængigt af den krævede varmeoverførselskoefficient og arbejdstryk. Jakken kan designes til damp, varm olie eller koldt vand. Reaktoren er vurderet til fuld vakuum eller op til 10 bar internt tryk, og designtemperaturintervallet er typisk -20°C til 200°C. Tilpassede tryk- og temperaturvurderinger er tilgængelige, men vi har brug for dine nøjagtige procesparametre for at undgå over- eller under-specifikation af fartøjet.

Typiske applikationer inkluderer harpiks polymerisering, farvestof mellemblanding, fermenteringsvæske forberedelse, flydende rengøringsmiddel blanding og kosmetisk lotion fremstilling. Tanken kan udstyres med yderligere dyser til sensorer, prøvetagning eller synsglas. Vi tilbyder også muligheder som en spraybold til CIP, en bund skylleventil og en variabel frekvensdriver til omrørermotoren.

Før du anmoder om et tilbud, skal du indsamle følgende oplysninger: den kemiske sammensætning og koncentration af dine materialer, batch- og arbejdsmængde, drift- og design temperatur, trykforhold (atmosfærisk, tryksat eller vakuum), viskositet og faststofindhold, om du har brug for opvarmning/køling, og den ønskede blandingsintensitet. Noter også eventuelle rengørings- eller sanitære krav. Med disse oplysninger kan vores ingeniører specificere den korrekte beholdergeometri, type af rører, tætningkonfiguration og jakke design.

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Kan jeg bruge denne tank til højviskøse pastaer?
Ja, men røreren og motoren skal dimensioneres derefter. Anker- eller helixrørpropeller er bedre til pastaer, og vi vil justere motoreffekten og gearforholdet.

Q: Hvad er leveringstiden for en tilpasset reaktor?
Typisk leveringstid er 30–45 dage efter godkendelse af tegning, afhængigt af kompleksiteten og dit ordrevolumen.

Q: Leverer I dokumentation for overholdelse af trykbeholdere?
Vi kan levere materialecertifikater, svejsekort og hydrostatisk testrapporter. For ASME- eller PED-certificering, bedes du angive dit krav på forespørgselsstadiet.

For at få et præcist tilbud, send os dine procesdetaljer—materialesammensætning, batchstørrelse, driftstemperatur, tryk og omrøringskrav. Vi vil svare med en anbefalet konfiguration og en fabrikspris.