Tanque reactor vertical de acero inoxidable con agitador para procesamiento de líquidos

Construimos tanques reactores verticales de acero inoxidable para procesos químicos, farmacéuticos, alimentarios y cosméticos que requieren una mezcla confiable y un control preciso de la temperatura. Este recipiente está diseñado para operaciones por lotes donde el agitador debe manejar viscosidades moderadas, suspensiones o emulsiones sin zonas muertas. La configuración vertical ahorra espacio en el suelo y simplifica el desagüe inferior, lo que lo convierte en una opción práctica para muchas líneas de producción.

El tanque está fabricado de acero inoxidable 304 o 316L, dependiendo de los medios de su proceso. Para aplicaciones corrosivas o de alta pureza, se recomienda el 316L con bajo contenido de carbono. Utilizamos soldaduras de penetración total, seguidas de esmerilado y electropulido en todas las superficies en contacto. El acabado de la superficie interior se puede especificar de 0.4 a 0.8 µm Ra, lo que ayuda a reducir la acumulación de producto y facilita la limpieza entre lotes. El agitador es una unidad montada en la parte superior, de accionamiento directo o con reducción de engranaje, con una elección de tipos de impulsor: ancla, turbina o palas inclinadas, adaptadas a sus requisitos de mezcla. El sellado del eje se realiza mediante un sello mecánico simple o doble, con opciones para sistemas de fluido enjuagado o de barrera al procesar materiales volátiles o peligrosos.

La calefacción y el enfriamiento se logran a través de un recipiente con chaqueta, utilizando ya sea una chaqueta de dimple o una bobina de media tubería, dependiendo del coeficiente de transferencia de calor requerido y la presión de trabajo. La chaqueta puede ser diseñada para vapor, aceite caliente o agua fría. El reactor está clasificado para vacío completo o hasta 10 bar de presión interna, y el rango de temperatura de diseño es típicamente de -20°C a 200°C. Se encuentran disponibles clasificaciones de presión y temperatura personalizadas, pero necesitamos sus parámetros de proceso exactos para evitar especificar en exceso o en defecto el recipiente.

Las aplicaciones típicas incluyen polimerización de resinas, mezcla de intermedios de colorantes, preparación de caldo de fermentación, mezcla de detergentes líquidos y fabricación de lociones cosméticas. El tanque se puede equipar con boquillas adicionales para sensores, muestreo o mirillas. También ofrecemos opciones como una bola de rociado para CIP, una válvula de enjuague inferior y un variador de frecuencia para el motor del agitador.

Antes de solicitar un presupuesto, reúna los siguientes detalles: la composición química y la concentración de sus materiales, el volumen de lote y de trabajo, la temperatura de operación y de diseño, las condiciones de presión (atmosférica, presurizada o al vacío), la viscosidad y el contenido de sólidos, si necesita calefacción/enfriamiento y la intensidad de mezcla deseada. También anote cualquier requisito de limpieza o sanitario. Con esa información, nuestros ingenieros pueden especificar la geometría correcta del recipiente, el tipo de agitador, la configuración del sello y el diseño de la chaqueta.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo usar este tanque para pastas de alta viscosidad?
Sí, pero el agitador y el motor deben dimensionarse adecuadamente. Los impulsores de ancla o de cinta helicoidal son mejores para pastas, y ajustaremos la potencia del motor y la relación de transmisión.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega para un reactor personalizado?
El tiempo de entrega típico es de 30 a 45 días después de la aprobación del dibujo, dependiendo de la complejidad y el volumen de su pedido.

P: ¿Proporcionan documentación para el cumplimiento de recipientes a presión?
Podemos proporcionar certificados de material, mapas de soldadura e informes de pruebas hidrostáticas. Para la certificación ASME o PED, por favor especifique su requisito en la etapa de consulta.

Para obtener una cotización precisa, envíenos los detalles de su proceso: composición del material, tamaño del lote, temperatura de operación, presión y requisitos de agitación. Responderemos con una configuración recomendada y un precio directo de fábrica.