Esterifikationsreaktor, Æterisk Olier Mixer, Ethanol Fylder & Fløde Separator

Esterificeringsreaktor og integreret behandlingsudstyr

Vi bygger rustfrie stålsreaktorer, der håndterer esterificering, blanding af æteriske olier, ethanoloverførsel og flødeskille under reelle produktionsforhold. Beholderkonstruktionen, agitationssystemet og varmevekslerlayoutet er tilpasset proceskemien - ikke omvendt.

Til esterificering og behandling af æteriske olier bruger vi typisk 316L rustfrit stål på grund af dets modstandsdygtighed over for organiske syrer og opløsningsmidler. Den indre tank er dannet med fuld gennemtrængning svejsninger, og alle kontaktflader er elektropolished for at opfylde hygiejnestandarder. Jakken design afhænger af dine varme- og kølebehov - damp, termisk olie eller elektrisk opvarmning er alle levedygtige muligheder.

Materiale- og fremstillingsdetaljer

Vi tilbyder SS304, SS316L og SS316Ti som standardmuligheder. Valget afhænger af kloridindholdet, pH-området og driftstemperaturen for din proces. For meget ætsende medier kan vi levere en PTFE-beklædt beholder eller en højere kvalitet legering. Alle svejsninger udføres af certificerede svejsere og inspiceres med farvestofpenetrationstest efter anmodning.

Den indre overflade er poleret til Ra ≤ 0,4 μm for nem rengøring og for at forhindre produktvedhæftning. Vi tilbyder også elektropolering til kritiske applikationer. Den ydre overflade er typisk børstet eller malet, afhængigt af dine anlægsbehov.

Applikationer

Disse reaktorer og hjælpeudstyr bruges i:

• Esterificeringsreaktioner for blødgørere, estere og biodiesel
• Blanding og homogenisering af æteriske olier
• Ethanol fyldning og emballering linjer
• Mælkefedt adskillelse i mejeriproduktion
• Drikkevareproduktion og behandlingslinjer

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvilke materialer er kompatible med jeres reaktorer?
A: Vi vælger rustfrit stål baseret på din fodermasse kemi. For de fleste esterificerings- og æteriske olieprocesser er 316L et sikkert valg. For klorholdige medier anbefaler vi 904L eller højere.

Q: Kan jeg bruge den samme reaktor til både opvarmning og køling?
A: Ja. Vores jakke-design understøtter begge tilstande. Vi kan tilføje en separat kølespiralsystem eller bruge den samme jakke med en termisk væske, der håndterer begge.

Q: Hvordan vælger jeg mellem mekanisk tætning og magnetisk tætning?
A: Magnetiske tætninger foretrækkes til giftige eller brændbare medier, fordi de eliminerer dynamisk akseltætning. Mekaniske tætninger er mere almindelige til lavere tryk og mindre farlige applikationer.

Q: Leverer I dokumentation for FDA- eller CE-overholdelse?
A: Vi kan levere materialecertifikater, svejsekort og tryktestrapporter. Vi udsteder ikke CE-certificering medmindre det specifikt anmodes om - det er en separat proces.

Hvordan specificerer man sin reaktor

Før du anmoder om et tilbud, forbered følgende oplysninger: den nøjagtige kemiske sammensætning og koncentration, batchvolumen, drifts- og designtemperaturer, trykkrav, viskositet og faststofindhold. Angiv også, om du har brug for opvarmning, køling eller begge dele, og hvilken blandingsintensitet du forventer. Rengøringskrav og tæthedsstandarder er også vigtige.

Send os disse parametre, så vores ingeniører kan anbefale den rette kar-konfiguration, rører-type og jakke-design. Vi vil give et detaljeret tilbud med en teknisk tegning.

Kontakt os med dine procesdata - materiale, batchstørrelse, temperatur, tryk og behov for agitation - så vil vi svare med en passende konfiguration og prissætning.