Reactores de Esterificación, Mezclador de Aceite Esencial, Llenador de Etanol y Separador de Crema

Fabricamos reactores de esterificación de acero inoxidable y equipos de procesamiento integrados para la mezcla de aceites esenciales, llenado de etanol y separación de cremas. Construidos con acero 316L y agitadores personalizados, nuestros sistemas manejan un control de temperatura preciso y cumplen con los estándares de higiene. Solicite un presupuesto con sus parámetros de proceso.

Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $3,176.84 hasta $3,936.74

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Pago seguro garantizado

Agitador opcional
Mezclador de hélice

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Mezclador de palas

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Agitador de marco

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Agitador de raspador

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

Mezclador de dispersión

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

Homogeneizador

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

Mezclador magnético
Mezclador magnético

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

Ancla y homogeneizador combinados

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L

Descripción del producto

Reactores de Esterificación y Equipos de Procesamiento Integrados

Construimos reactores de acero inoxidable que manejan la esterificación, la mezcla de aceites esenciales, la transferencia de etanol y la separación de cremas bajo condiciones de producción reales. La construcción del recipiente, el sistema de agitación y el diseño del intercambio de calor están adaptados a la química del proceso, no al revés.

Para la esterificación y el procesamiento de aceites esenciales, utilizamos típicamente acero inoxidable 316L debido a su resistencia a ácidos orgánicos y disolventes. El tanque interior se forma con soldaduras de penetración total, y todas las superficies en contacto están electropulidas para cumplir con los estándares de higiene. El diseño del chaquetado depende de sus necesidades de calefacción y refrigeración: vapor, aceite térmico o calefacción eléctrica son todas opciones viables.

Detalles de material y fabricación

Ofrecemos SS304, SS316L y SS316Ti como opciones estándar. La elección depende del contenido de cloruros, el rango de pH y la temperatura de operación de su proceso. Para medios altamente corrosivos, podemos suministrar un recipiente revestido de PTFE o una aleación de mayor grado. Todas las soldaduras son realizadas por soldadores certificados e inspeccionadas con pruebas de penetrante de color a solicitud.

La superficie interna está pulida a Ra ≤ 0.4 μm para facilitar la limpieza y prevenir la adhesión del producto. También proporcionamos electropulido para aplicaciones críticas. La superficie externa generalmente se cepilla o pinta, dependiendo de los requisitos de su planta.

Aplicaciones

Estos reactores y máquinas auxiliares se utilizan en:

  • Reacciones de esterificación para plastificantes, ésteres y biodiésel
  • Mezcla y homogeneización de aceites esenciales
  • Líneas de llenado y envasado de etanol
  • Separación de crema de leche en el procesamiento lácteo
  • Líneas de producción y procesamiento de bebidas

Especificaciones técnicas

Parámetro Estándar / Personalizado
Volumen de trabajo Personalizado por tamaño de lote
Material SS304 / SS316L / SS316Ti
Acabado de superficie interior Pulido espejo Ra ≤ 0.4 μm
Método de calentamiento Vapor / Aceite térmico / Resistencia eléctrica
Método de enfriamiento Agua / Glicol / Circulación forzada
Presión de diseño Atmosférico / Vacío / Presión (personalizable)
Temperatura de diseño Personalizado según el proceso
Sistema de agitación Ancla / Paleta / Turbina / Transmisión magnética
Sellado Sello mecánico / Sello magnético

Preguntas Frecuentes

P: ¿Qué materiales son compatibles con sus reactores?
R: Seleccionamos el grado de acero inoxidable según la química de su alimentación. Para la mayoría de los procesos de esterificación y aceites esenciales, 316L es una opción segura. Para medios que contienen cloruros, recomendamos 904L o superior.

P: ¿Puedo usar el mismo reactor tanto para calentar como para enfriar?
R: Sí. Nuestro diseño de chaqueta admite ambos modos. Podemos agregar una bobina de enfriamiento separada o usar la misma chaqueta con un fluido térmico que maneje ambos.

P: ¿Cómo elijo entre un sello mecánico y un sello magnético?
R: Los sellos magnéticos son preferidos para medios tóxicos o inflamables porque eliminan la fuga dinámica del eje. Los sellos mecánicos son más comunes para aplicaciones de menor presión y menos peligrosas.

P: ¿Proporcionan documentación para el cumplimiento de la FDA o CE?
R: Podemos proporcionar certificados de material, mapas de soldadura e informes de pruebas de presión. No emitimos certificación CE a menos que se solicite específicamente; ese es un proceso separado.

Cómo Especificar Su Reactor

Antes de solicitar un presupuesto, prepare los siguientes detalles: la composición química exacta y la concentración, el volumen del lote, las temperaturas de operación y diseño, los requisitos de presión, la viscosidad y el contenido sólido. También indique si necesita calefacción, enfriamiento o ambos, y qué intensidad de mezcla espera. Los requisitos de limpieza y los estándares de sellado también son importantes.

Envíenos estos parámetros para que nuestros ingenieros puedan recomendar la configuración adecuada del recipiente, el tipo de agitador y el diseño de la chaqueta. Proporcionaremos una cotización detallada con un dibujo técnico.

Contáctenos con los datos de su proceso: material, tamaño del lote, temperatura, presión y necesidades de agitación, y responderemos con una configuración y precios adecuados.

Emma Johnson

Reseña del cliente

Pedimos una línea completa de procesamiento de mantequilla de maní, y en general estamos muy satisfechos con ella. El equipo llegó bien empaquetado y todo fue instalado y probado sin problemas mayores. La línea funciona sin problemas, y la mezcla y el procesamiento han sido consistentes. Nuestra mantequilla de maní tiene una buena textura, y el equipo no es difícil de usar y limpiar para nuestros operadores. El apoyo del proveedor también fue útil durante la instalación. Hasta ahora, ha sido una buena inversión para nuestra producción.

Thomas Taylor

Reseña del cliente

Hemos estado utilizando este tanque de mezcla para nuestra producción de chocolate y hasta ahora ha funcionado muy bien. La mezcla es consistente, el control de temperatura es bueno y es fácil de limpiar. Nuestros operadores no han tenido problemas al usarlo. En general, estamos muy satisfechos con el tanque.

Lauren Martinez

Reseña del cliente

Hemos estado utilizando estos tanques de mezcla para nuestra producción durante varios años. Cada año, normalmente añadimos algunos tanques más a medida que nuestro negocio crece, y la calidad siempre ha sido muy buena. Los tanques han sido fiables y han funcionado bien para nuestra producción diaria. Hemos tenido una buena experiencia con el equipo y el servicio, así que hemos seguido regresando por más.

Amanda Davis

Reseña del cliente

Pedimos 2 tanques de almacenamiento móviles y 2 tanques de polvo móviles para nuestra producción. Todo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. Los tanques son sólidos y fáciles de mover, lo cual es muy conveniente para nuestro trabajo diario. Los tanques de polvo también han estado funcionando bien para almacenar y manejar nuestros ingredientes. En general, estamos muy contentos con el equipo y el servicio. ¡Gracias por el gran apoyo!

Robert Wilson

Reseña del cliente

Compramos un tanque de mezcla para nuestra producción de helados, y estamos muy satisfechos con el equipo. El tanque está bien construido, es fácil de operar y funciona sin problemas con nuestra mezcla de helado. El rendimiento de calentamiento y mezcla ha sido muy consistente, lo que nos ha ayudado a mejorar nuestro proceso de producción. El equipo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. En general, estamos muy contentos con la calidad y el servicio.

David Miller

Reseña del cliente

Pedí 8 tanques de mezcla con chaqueta y estaba muy contento con la experiencia. Los tanques llegaron rápidamente y estaban muy bien empaquetados. Revisé las 8 unidades después de la entrega y no había ningún daño. Todo llegó en buenas condiciones. ¡Gracias por el envío rápido y el gran servicio!

Michael Johnson

Reseña del cliente

Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .

James Anderson

Reseña del cliente

Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!