2000L rustfrit stål jacketed kemisk reaktor kedel med PLC rører

Hvor en 2000 L jacketed kettle passer ind i en batchlinje

Batchstørrelse alene definerer ikke dette fartøj. To anlæg kan bestille det samme 2000 L nominelle volumen og modtage meget forskellige skaller, jakker og omrørere, fordi de afgørende faktorer er reaktionen selv: hvor meget varme der skal flyttes, hvor meget produktet tykner, mens det reagerer, og om fartøjet kører ved atmosfærisk tryk, under vakuum eller under tryk. Vi dimensionerer kedlen ud fra disse svar snarere end ud fra et katalognummer.

Skal, jakke og materialebeslutninger

Våde dele er normalt lavet af 304 eller 316L rustfrit stål. 316L er det praktiske valg, hvor chlorider, sure mellemprodukter eller aggressive opløsningsmidler optræder; 304 dækker neutrale og let korrosive medier til lavere omkostninger. Pladetykkelse følger designtryk og korrosionsreserve — et fartøj, der kører ved atmosfærisk tryk, har brug for meget mindre væg end et under internt tryk.

Varmeoverførsel afgøres ved jakken. Dimple-jakker passer til moderate opgaver og lavere jakketryk; halvrørspoler tåler højere tryk og giver bedre turbulens. Damp, varmt olie, kølet vand og glycol opfører sig forskelligt i den samme jakke, så navngiv opvarmnings- og kølemidlet, før jakketypen fastlægges.

Omrøring og kontrol

Valget af impeller følger viskositet og indhold af faste stoffer. Tynde væsker i en 2000 L tank kører ofte godt med en skråbladet eller hydrofoil impeller; slurryer og emulsioner har brug for bredere blade, anker eller spiralformede geometrier og mere moment. Et PLC-panel styrer hastighed, ramper, temperaturinterlocks og opskrifter — nyttigt når en kedel kører flere produkter, og cyklusser skal gentages.

Tætning undervurderes. En mekanisk tætning er det rigtige svar til vakuumopgaver og til opløsningsmidler, der ikke må undslippe; pakkede gland er anvendelige til lettere opgaver og lettere service. Overfladefinish afhænger af produktet: farmaceutisk og fødevarearbejde kræver normalt en finere intern polering, mens generel kemisk service ikke gør.

Typisk specifikationsområde

Udvælgelseskontrolliste

• Hvilket materiale behandles, og i hvilken koncentration?
• Batchvolumen og realistisk arbejdsvolumen
• Drifts- og designtemperatur
• Atmosfærisk, tryksat eller vakuumdrift
• Viskositet og faststofindhold
• Opvarmning, køling eller præcis temperaturkontrol
• Blandingsresultat krævet — bland, opløs, suspendér, emulger
• Rengøring, forsegling og eventuelle overholdelseskrav

Ofte stillede spørgsmål

Kan en jakke både varme og køle? Ja, med skiftende eller dobbelte kredsløb. Køleydelsen afhænger af jakkeområdet og temperaturen på kølemidlet, så det bør kontrolleres i forhold til din eksoterm.

304 eller 316L? Det følger kemien. Hvis klorider eller sure mellemprodukter er til stede, er 316L normalt det sikrere valg.

Hvordan ved jeg, om omrøreren er stor nok? Send viskositet, faststofindhold og det ønskede blandingsresultat. Moment, impellerdiameter og motorkraft beregnes ud fra disse, ikke gættet.

Hvilken dokumentation er tilgængelig? Fortæl os, hvad dit QA-team kræver, så bekræfter vi, hvad vi kan levere med beholderen.

Få et tilbud

Send materialet, batchkapacitet, driftstemperatur, tryk eller vakuumforhold og blandekrav. Med disse fem punkter kan vores ingeniører foreslå skaltykkelsen, jakke typen, impellergeometrien og tætning arrangementet, og derefter give et tilbud på enheden direkte fra vores fabrik.