2000L Edelstahl-Jackenkessel mit PLC-Rührwerk

Wo ein 2000 L Jacketed Kettle in eine Batch-Linie passt

Die Batchgröße allein definiert dieses Gefäß nicht. Zwei Anlagen können das gleiche nominale Volumen von 2000 L bestellen und sehr unterschiedliche Gehäuse, Jacken und Rührwerke erhalten, da die entscheidenden Faktoren die Reaktion selbst sind: wie viel Wärme bewegt werden muss, wie stark das Produkt während der Reaktion eindickt und ob das Gefäß bei Atmosphärendruck, unter Vakuum oder unter Druck betrieben wird. Wir dimensionieren den Kessel nach diesen Antworten und nicht nach einer Katalognummer.

Entscheidungen zu Gehäuse, Jacke und Material

Die benetzten Teile bestehen normalerweise aus 304 oder 316L Edelstahl. 316L ist die praktische Wahl, wenn Chloride, saure Zwischenprodukte oder aggressive Lösungsmittel auftreten; 304 deckt neutrale und leicht korrosive Medien zu geringeren Kosten ab. Die Plattenstärke richtet sich nach dem Design-Druck und der Korrosionsreserve — ein Gefäß, das bei Atmosphärendruck betrieben wird, benötigt viel weniger Wandstärke als eines unter Innendruck.

Der Wärmeübergang wird an der Jacke entschieden. Dimple-Jacken eignen sich für moderate Aufgaben und niedrigere Jackendrücke; Halbrohrspulen tolerieren höhere Drücke und sorgen für bessere Turbulenzen. Dampf, heißes Öl, gekühltes Wasser und Glykol verhalten sich in derselben Jacke unterschiedlich, daher sollte das Heiz- und Kühlmedium benannt werden, bevor der Jackentyp festgelegt wird.

Rührung und Steuerung

Die Wahl des Rührwerks richtet sich nach Viskosität und Feststoffgehalt. Dünne Flüssigkeiten in einem 2000 L Tank laufen oft gut mit einem Schaufel- oder Hydrofoil-Rührwerk; Schlämme und Emulsionen benötigen breitere Blätter, Anker- oder Schraubengeometrie und mehr Drehmoment. Ein PLC-Panel verwaltet Geschwindigkeit, Rampen, Temperaturverriegelungen und Rezepte — nützlich, wenn ein Kessel mehrere Produkte betreibt und Zyklen wiederholt werden müssen.

Die Abdichtung wird oft unterschätzt. Eine mechanische Dichtung ist die richtige Antwort für Vakuumaufgaben und für Lösungsmittel, die nicht entweichen dürfen; gepackte Stopfen bleiben bei leichteren Aufgaben und einfacher Wartung funktionsfähig. Die Oberflächenbeschaffenheit hängt vom Produkt ab: Pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen erfordern normalerweise einen feineren Innenpolitur, während der allgemeine chemische Einsatz dies nicht tut.

Typischer Spezifikationsbereich

Auswahlcheckliste

• Welches Material wird verarbeitet und in welcher Konzentration?
• Batchvolumen und realistisches Arbeitsvolumen
• Betriebs- und Designtemperatur
• Atmosphärischer, druckbeaufschlagter oder Vakuumbetrieb
• Viskosität und Feststoffgehalt
• Heizung, Kühlung oder enge Temperaturkontrolle
• Erforderliches Mischresultat — mischen, lösen, suspendieren, emulgieren
• Reinigung, Abdichtung und alle Compliance-Anforderungen

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Jacke sowohl Heizung als auch Kühlung bieten? Ja, mit Umschalt- oder Doppelkreisläufen. Die Kühlleistung hängt von der Jackenfläche und der Temperatur des Kühlmediums ab, daher sollte dies mit Ihrer Exothermie überprüft werden.

304 oder 316L? Es folgt der Chemie. Wenn Chloride oder saure Zwischenprodukte vorhanden sind, ist 316L normalerweise die sicherere Wahl.

Wie weiß ich, ob der Rührer groß genug ist? Senden Sie Viskosität, Feststoffgehalt und das benötigte Mischresultat. Drehmoment, Impellerdurchmesser und Motorleistung werden daraus berechnet, nicht geschätzt.

Welche Dokumentation ist verfügbar? Teilen Sie uns mit, was Ihr QA-Team benötigt, und wir werden bestätigen, was wir mit dem Behälter bereitstellen können.

Ein Angebot erhalten

Senden Sie das Material, die Chargenkapazität, die Betriebstemperatur, den Druck oder die Vakuumbedingung und die Mischanforderung. Mit diesen fünf Punkten können unsere Ingenieure die Wandstärke, den Jackettyp, die Impellergeometrie und die Dichtungsanordnung vorschlagen und dann das Gerät direkt von unserer Fabrik anbieten.