1000L-10000L Rustfrit Stål Kemisk Reaktor med Rører, Vertikal Blandetank, Lavt Tryk

Vertikal rustfrit stål reaktor til kemisk og farmaceutisk behandling

Vi bygger vertikale blandetanke og kemiske reaktorer i standardvolumener på 1000L, 1500L og 10000L, med tilpassede størrelser tilgængelige efter anmodning. Disse beholdere er designet til lavtryksoperationer, hvor pålidelig agitation, korrosionsbestandighed og rengørbarhed er prioriteter. Hvis du håndterer syrer, opløsningsmidler, polymerløsninger eller fødevarekvalitetsvæsker, afhænger den rigtige tankkonfiguration af dine procesparametre, ikke kun volumen.

Materiale- og fremstillingsdetaljer

Alle våde dele er fremstillet af rustfrit stål—typisk SS304 eller SS316L, afhængigt af den kemiske kompatibilitet der kræves. SS316L anbefales til medier, der indeholder chlor, eller farmaceutiske applikationer, hvor spor af metalforurening er vigtigt. Indvendige overflader er mekanisk poleret til Ra 0,4–0,8 µm, hvilket forenkler rengøring og reducerer produktadhæsion. Svejsninger er fuldpenetration og autogen, hvor det er muligt, efterfulgt af syrebehandling og passivering for at genoprette korrosionsbestandigheden. Vi belægger eller foretager ikke indersiden, medmindre det er specificeret, fordi de fleste kemiske processer kræver en bar metaloverflade.

Agitations- og blandesystem

Agitatoren er en vertikal topmonteret samling, drevet af en direkte drevet eller gear-reduceret motor. Impeller type vælges baseret på din applikation: ankeragitatorer til højviskøse produkter, skråbladsturbiner til ensartet blanding, eller en kombination til multistage blanding. Akseltætningssystemer er tilgængelige som mekaniske tætningssystemer eller pakningsbokse, med muligheder for enkelt eller dobbelt mekanisk tætningssystem afhængigt af tryk- og lækagekrav. For lavtryksreaktorer er en simpel kulstof/keramisk mekanisk tætning ofte tilstrækkelig, men vi kan opgradere til en dobbelt tætning med en barrierevæske, hvis din proces involverer farlige dampe.

Opvarmning, køling og temperaturkontrol

Lavtryksreaktorer fungerer typisk ved designtryks op til 0,6 MPa (6 bar) og temperaturer fra -10°C til 200°C, selvom højere områder er mulige med ændringer. Opvarmning og køling leveres gennem en jakke—enten en konventionel dimplejakke eller en halvrørspolejakke—ved hjælp af damp, termisk olie eller koldt vand som nyttig medium. Vi kan tilføje interne spoler, hvis du har brug for ekstra varmeoverførselsområde til eksotermiske reaktioner. Temperaturkontrol styres via en separat kontrolpakke, som vi kan skaffe, eller du kan integrere med dit eksisterende PLC-system.

Industrier og applikationer

Disse reaktorer bruges almindeligvis i:

• Kemisk syntese og batchreaktioner
• Produktion af farmaceutiske mellemprodukter
• Behandling af fødevarer og drikkevarer (f.eks. sirup, emulsioner)
• Fremstilling af kosmetik og personlige plejeprodukter
• Forberedelse af kemikalier til vandbehandling

For eksempel er en 1500L SS316L reaktor med en dobbelt mekanisk tætning og en dimplejakke et typisk setup til produktion af polymeremulsioner. En 10000L anker-agiteret tank med en halvrørspole kan være bedre egnet til at blande viskøse klæbemidler. Det rigtige valg afhænger af din specifikke proces.

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan vælger jeg mellem SS304 og SS316L?
Hvis din proces involverer chlorider, syrer eller kræver lav metalionudvaskning, er SS316L det sikrere valg. Til generel brug med neutrale eller let korrosive medier er SS304 mere økonomisk.

Q: Kan jeg betjene denne reaktor under vakuum?
Ja, vi kan designe til fuldt vakuum (negativt tryk), hvis du har brug for at afgasere eller destillere under reduceret tryk. Angiv dette krav på forhånd, så vægtykkelsen og flangerne dimensioneres derefter.

Q: Hvad er den typiske leveringstid?
For standardstørrelser er leveringstiden normalt 4–6 uger efter godkendelse af ingeniørarbejdet. Tilpassede konfigurationer kan tage længere tid, afhængigt af kompleksiteten af agitationen og jakken.

Q: Hvordan rengør jeg tanken mellem batchene?
Vi tilbyder CIP spraykugler som en mulighed, som er effektive til de fleste flydende produkter. For kraftig tilsmudsning er en manuel vask gennem manway stadig mulig. Den polerede finish hjælper med at reducere ophobning af rester.

Sådan får du den rette konfiguration

Før du anmoder om et tilbud, skal du indsamle følgende oplysninger om din proces: den kemiske sammensætning og koncentration af dine råmaterialer, batchvolumen (ikke kun det samlede tankvolumen), drifts- og designtemperaturer, trykkrav (inklusive eventuelt vakuum), viskositet og faststofindhold, samt om du har brug for opvarmning, afkøling eller præcis temperaturkontrol. Overvej også dine blandingsmål - har du brug for ensartet blanding, forbedring af varmeoverførsel eller suspension af faste stoffer? Og bemærk eventuelle rengørings-, tætnings- eller overholdelsesstandarder (f.eks. FDA, ATEX), der gælder for din facilitet.

Del disse specifikationer med vores ingeniørteam, og vi vil anbefale den rigtige beholderstørrelse, materialekvalitet, type af mixer, tætningsarrangement og jakke design. Dette sikrer, at du får en reaktor, der matcher din proces, ikke en generisk tank, der kræver dyre ændringer senere. Kontakt os med dine proceskrav for at modtage et detaljeret forslag og prisfastsættelse.