Вертикальний реакторний бак з нержавіючої сталі | Хімічний змішувальний бак та реакційний котел

Коли ви масштабуєте виробництво хімічних рідин, судно, яке ви обираєте, повинно витримувати реальні умови процесу, а не лише на папері. Наші вертикальні реактори спроектовані для безперервної роботи в вимогливих умовах, з гладко відшліфованими зварними швами, правильно вигнутими головками та кріпленнями для агітаторів, які залишаються точними при робочих швидкостях.

Ми виготовляємо ці змішувальні судини з нержавіючої сталі 304 або 316L, залежно від вашого середовища. Якщо ви обробляєте хлориди, кислоти або фармацевтичні проміжні продукти, 316L є більш безпечним вибором. Для загального зберігання або змішування хімікатів 304 буде вам добре служити. Внутрішня поверхня зазвичай має обробку 0.4–0.8 μm Ra, що запобігає налипанню продукту на стіни і робить цикли CIP/SIP ефективними.

Нагрівання і охолодження - це специфічні аспекти. Ми пропонуємо конструкції з жакетом, що використовують пару, термальне масло або електричне нагрівання, з варіантами охолодження, які включають охолоджену воду або гліколь. Жакет може бути з вм'ятинами або напівтрубчастим котлом, залежно від ваших вимог до теплопередачі та робочого тиску. Якщо ваш процес вимагає точного контролю температури, ми можемо додати PID-цикл з датчиком PT100 та панеллю управління.

Агітація не є універсальною. Для рідин з низькою в'язкістю стандартний трилопатевий гвинт є достатнім. Для суспензій, емульсій або реакцій, що вимагають високого зсуву, ми встановлюємо якорні або турбінні агітатори з приводами змінної частоти. Ущільнення валу може бути механічним або магнітним для застосувань без витоків - це залежить від того, чи працюєте ви під вакуумом або під позитивним тиском.

Ці реактори використовуються у виробництві смол, проміжних барвників, змішуванні поверхнево-активних речовин та косметичних емульсій. Кожне застосування має свої обмеження: відновлення парів розчинника, контроль екзотермічних реакцій або узгодженість кольору від партії до партії. Ми побудували одиниці, які справляються з усіма цими вимогами.

Специфікації

• Ємність: 50L – 20,000L (доступні індивідуальні розміри)
• Матеріал: SS304 / SS316L
• Товщина внутрішньої стінки резервуара: 4–12 мм залежно від об'єму та тиску
• Нагрівання: пар, термальна олія, електрика
• Охолодження: жакет з охолодженою водою або гліколем
• Робочий тиск: повний вакуум до 0.6 МПа (налаштовується)
• Температура дизайну: до 200°C
• Агітатор: якір, турбіна, гвинт або на замовлення
• Уплотнення: механічний або магнітний привід
• Обробка поверхні: 0.4–0.8 μm Ra всередині, шліфована зовні

Перелік вибору

Перед тим як запитати ціну, обговоріть ці пункти зі своїм процесним інженером:

• Який матеріал ви обробляєте і яка його хімічна складова?
• Який обсяг партії та робочий обсяг?
• Яка температура та тиск вам потрібні?
• Ваш процес під вакуумом, атмосферним чи позитивним тиском?
• Яка в'язкість і вміст твердих часток?
• Вам потрібно нагрівання, охолодження або те й інше?
• Якого результату змішування ви прагнете—однорідна суміш, суспензія чи реакція?
• Чи є специфічні вимоги до очищення, герметизації або відповідності?

Правильне визначення цих деталей на початку заощадить вам час на повторну розробку пізніше. Поділіться з нами своїми параметрами процесу, і ми рекомендуємо правильну конфігурацію посудини, клас матеріалу та налаштування агітації для вашої виробничої лінії.