Tanque Reator Vertical em Aço Inoxidável | Recipiente de Mistura Química & Caldeira de Reação

Quando você está aumentando a produção de líquidos químicos, o recipiente que você escolhe deve suportar as condições reais do processo—não apenas no papel. Nossos tanques de reatores verticais são construídos para trabalho contínuo em ambientes exigentes, com soldas que são polidas, cabeçotes que são devidamente moldados e suportes de agitadores que permanecem alinhados em velocidades de operação.

Fabricamos esses recipientes de mistura em aço inoxidável 304 ou 316L, dependendo do seu meio. Se você está processando cloretos, ácidos ou intermediários farmacêuticos, 316L é a escolha mais segura. Para armazenamento ou mistura química geral, 304 servirá bem. O acabamento da superfície interna é tipicamente de 0,4–0,8 μm Ra, o que evita que o produto fique preso nas paredes e torna os ciclos de CIP/SIP eficazes.

Aquecimento e resfriamento são onde as coisas ficam específicas. Oferecemos designs com jaqueta utilizando vapor, óleo térmico ou aquecimento elétrico, com opções de resfriamento que incluem água gelada ou glicol. A jaqueta é dimpled ou em bobina de meia-pipe, dependendo dos seus requisitos de transferência de calor e pressão de trabalho. Se seu processo exige controle preciso de temperatura, podemos adicionar um loop PID com um sensor PT100 e painel de controle.

A agitação não é uma solução única para todos. Para líquidos miscíveis de baixa viscosidade, uma hélice padrão de três lâminas é adequada. Para suspensões, emulsões ou reações que exigem alta cisalhamento, instalamos agitadores âncora ou turbina com drives de frequência variável. O selo do eixo é um selo mecânico ou um acionamento magnético para aplicações sem vazamentos—isso depende se você está operando sob vácuo ou pressão positiva.

Esses reatores são usados na produção de resinas, intermediários de corantes, mistura de surfactantes e emulsões cosméticas. Cada aplicação traz suas próprias restrições: recuperação de vapor de solvente, controle de reação exotérmica ou consistência de cor de lote para lote. Construímos unidades que lidam com todas essas.

Especificações

• Capacidade: 50L – 20.000L (tamanhos personalizados disponíveis)
• Material: SS304 / SS316L
• Espessura da parede interna do tanque: 4–12 mm dependendo do volume e pressão
• Aquecimento: Vapor, óleo térmico, elétrico
• Resfriamento: Jaqueta com água gelada ou glicol
• Pressão de trabalho: Vácuo total a 0,6 MPa (personalizável)
• Temperatura de projeto: Até 200°C
• Agitador: Âncora, turbina, hélice ou personalizado
• Vedação: Mecânica ou magnética
• Acabamento da superfície: 0,4–0,8 μm Ra interior, exterior escovado

Lista de Verificação de Seleção

Antes de solicitar um orçamento, passe por estes pontos com seu engenheiro de processos:

• Qual material você está processando e qual é sua composição química?
• Qual é o seu volume de lote e volume de trabalho?
• Qual temperatura e pressão de operação você precisa?
• Seu processo está sob vácuo, atmosférico ou pressão positiva?
• Qual é a viscosidade e o teor de sólidos?
• Você precisa de aquecimento, resfriamento ou ambos?
• Qual resultado de mistura você está buscando—mistura homogênea, suspensão ou reação?
• Existem requisitos específicos de limpeza, vedação ou conformidade?

Obter esses detalhes corretamente desde o início evita que você tenha que reengenheirar mais tarde. Compartilhe seus parâmetros de processo conosco, e nós recomendaremos a configuração de vaso, a classe de material e a configuração de agitação adequadas para sua linha de produção.