1000L Industrial Solid Liquid Mixer with Electric Heating Tank
Промисловий твердий-рідинний змішувач об'ємом 1000 л поєднує в собі змішування партій з електричним нагріванням у двошаровому сталевому баку з нержавіючої сталі. Стиль агітатора, потужність мотора, потужність нагрівача, ущільнення, обробка поверхні та елементи управління розроблені з урахуванням в'язкості, навантаження твердими частками, температури, методу очищення та сумісності продукту. Він підходить для хімічної, харчової, напоїв, фармацевтичної, мийної та косметичної обробки.
- Ємність: від 50 літрів до 30,000 літрів
- Потужність міксера: від 1.5 кВт до 55 кВт
- Матеріал: 304 або 316L
- Напруга: від 110В до 600В
- Метод обігріву: електричний або паровий обігрів
- Шар: одинарна/подвійна оболонка/три оболонки
- Типи змішувачів: змішувач типу імпелера, змішувач типу анкера, змішувач типу турбіни, змішувач високошвидкісного типу, магнітний змішувач, змішувач типу анкера зі скребками, дисперсійний
- Додатково: платформа, колеса, драбина, змінний частотний привід, вибухозахисний пристрій
- Сертифікати: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Наше обладнання підтримує налаштування, глобальну доставку та 1-річну гарантію.
- Якщо у вас є креслення, ми можемо їх обробити для вас.
Примітка: Будь ласка, зв'яжіться з нашою командою продажів перед оформленням замовлення. Ціни на сайті є лише для довідки; конкретне ціноутворення вимагає розуміння ваших вимог для надання пропозиції.
Email:info@ace-chn.com
Тел: +86 186 2683 5909
WeChat: ace-chn
WhatsApp: +86 186 2683 5909
¥2,278.92 – ¥2,581.10Діапазон цін: від ¥2,278.92 до ¥2,581.10
Гарантований безпечний розрахунок

Рекомендовані оберти: 0-960 об/хв
В'язкість: Низька/середня в'язкість
Застосування: Головним чином для змішування рідин

Рекомендовані оберти: 0-200 об/хв
В'язкість: Низька/середня в'язкість
Застосування: Головним чином для змішування рідин

Рекомендовані оберти: 30 об/хв
В'язкість: Середня/Висока в'язкість
Застосування: Розплавлення, змішування продуктів з високою в'язкістю, для одношарових резервуарів

Рекомендовані оберти: 30 об/хв
В'язкість: Середня/Висока в'язкість
Застосування: Розплавлення, змішування продуктів з високою в'язкістю, для жакетних резервуарів

Рекомендується оберти: 1480/2850 об/хв
В'язкість: Низька/середня в'язкість
Застосування: Змішування та дисперсія рідкого порошку

Рекомендується оберти: 2800 - 3200 об/хв
В'язкість: Низька/середня/висока в'язкість
Застосування: Змішування та гомогенізація рідкого порошку

Рекомендується обертів: 0-355 об/хв
В'язкість: Низька/середня в'язкість
Застосування: Встановити внизу, без механічного ущільнення в робочих умовах

Рекомендується обертів: Як зазначено вище
В'язкість: Низька/середня в'язкість
Застосування: Змішування рідкого порошку та дисперсія для обсягу tank >300L
1000L Сумішевий бак для рідинного оброблення
Цей двошаровий змішувальний бак призначений для виробничих процесів, які поєднують порошки, гранули або інші тверді речовини з рідинами за умови контролю температури. Загальні завдання включають розчинення, підвішування, диспергування та підтримання процесу температури перед заповненням або передачею. Правильний змішувач залежить від в'язкості, завантаження твердих часток, розміру часток, вимог до зсуву та того, чи повинна партія залишатися однорідною під час нагрівання.
Конструкція та виготовлення
Ми зазвичай виготовляємо вологі частини з нержавної сталі, з 304 або 316L, вибраними відповідно до хімії продукту, впливу хлоридів, очищувальних засобів та санітарних вимог. Внутрішні зварювання можуть бути відшліфовані та поліровані, де важлива чистота. Обробка поверхні, зовнішнє облицювання, ізоляція, конструкція кожуха та дизайн дренажу визначаються з урахуванням процесу, а не передбачається. Механічні ущільнення, прокладки та насадки повинні відповідати температурі, тиску та хімічній сумісності.
Двошаровий корпус створює нагрівальний простір навколо судини з продуктом. Електричні обігрівачі можуть бути встановлені в або підключені до нагрівального контуру, залежно від необхідного методу теплопередачі та планування заводу. Контроль температури зазвичай включає датчик температури продукту, контрольний кабінет та регульовану логіку нагріву. Остаточна потужність обігрівача залежить від маси партії, початкової температури, цільової температури, часу нагріву, ізоляції та доступного електричного постачання.
Вибір змішувача та приводу
Редукторний двигун обирається після аналізу в'язкості та поведінки змішування. Якірні або скребкові змішувачі підходять для матеріалів з високою в'язкістю та допомагають зменшити накопичення на стінах; лопатеві, турбінні або інші імпелери можуть бути більш підходящими для систем рідин з вільним потоком та підвішування твердих речовин. Діаметр валу, розташування ущільнень, швидкість обертання та потужність двигуна залишаються інженерними елементами на замовлення. Надмірна швидкість може ввести повітря або пошкодити чутливі до зсуву інгредієнти, тоді як недостатній змішувач може залишити осіли тверді речовини.
Технічні характеристики
| Предмет | Специфікація |
|---|---|
| Номінальна ємність судна | 1000 л |
| Конфігурація | Двошаровий бак з електричним нагріванням |
| Процес обробки | Змішування, змішування, розчинення або суспендування твердих і рідких речовин |
| Матеріал | Нержавіюча сталь, обрана відповідно до продукту та умов очищення |
| Індивідуальні елементи | Агітатор, двигун, обігрівач, контролери, ізоляція, обробка, порти та ущільнення |
Типові застосування
Застосування включають хімічні розчини, інгредієнти для їжі, напої, фармацевтичні проміжні продукти, мийні засоби та косметичні креми. Ми переглядаємо метод очищення, послідовність партій, обладнання для передачі та доступ операторів перед остаточним затвердженням плану.
Часті запитання
Чи може резервуар обробляти продукти з високою в'язкістю?
Так, коли агітатор, редуктор, вал і ущільнення підібрані відповідно до фактичної в'язкості та умов партії.
Яка інформація потрібна для комерційної пропозиції?
Надішліть назву продукту, густину, діапазон в'язкості, відсоток твердих речовин, об'єм партії, температуру нагріву, час нагріву, метод очищення, електричне постачання, необхідну обробку та будь-які вимоги до санітарії або небезпечних зон.
Як підтверджується правильна модель?
Ми порівнюємо корисний робочий об'єм — не лише номінальну ємність — з геометрією змішування, вільним простором, навантаженням на підігрів, позицією вивантаження та доступом для обслуговування.
