Хімічний реактор з нержавіючої сталі об'ємом від 1000 до 10000 літрів з мішалкою, вертикальний змішувальний бак, низький тиск

Вертикальний реактор з нержавіючої сталі для хімічної та фармацевтичної обробки

Ми виготовляємо вертикальні змішувальні резервуари та хімічні реактори стандартних обсягів 1000L, 1500L та 10000L, з можливістю виготовлення на замовлення. Ці ємності призначені для роботи під низьким тиском, де надійне перемішування, корозійна стійкість та легкість очищення є пріоритетами. Якщо ви працюєте з кислотами, розчинниками, полімерними розчинами або рідинами харчового призначення, правильна конфігурація резервуара залежить від ваших процесуальних параметрів, а не лише від обсягу.

Матеріали та виробничі деталі

Всі частини, що контактують з рідиною, виготовлені з нержавіючої сталі — зазвичай SS304 або SS316L, залежно від необхідної хімічної сумісності. SS316L рекомендується для середовищ, що містять хлор, або для фармацевтичних застосувань, де важлива наявність слідів металів. Внутрішні поверхні механічно поліруються до Ra 0.4–0.8 мкм, що спрощує очищення та зменшує прилипання продукту. Зварювання є повним і автогенним, де це можливо, після чого проводиться пасивація для відновлення корозійної стійкості. Ми не покриваємо або не обкладаємо внутрішню частину, якщо це не вказано, оскільки більшість хімічних процесів вимагають оголеної металевої поверхні.

Система перемішування та агітації

Агітатор є вертикальним верхнім монтажним вузлом, що приводиться в дію безпосереднім приводом або редукторним мотором. Тип імпелера обирається залежно від вашого застосування: анкерні агітатори для високов'язких продуктів, турбіни з нахиленими лопатями для рівномірного змішування або комбінація для багатоступеневої змішування. Упаковки валів доступні як механічні ущільнення або набивні коробки, з варіантами для одно- або дворазових механічних ущільнень залежно від вимог до тиску та витоків. Для низькотискових реакторів просте механічне ущільнення з вуглецю/кераміки часто є достатнім, але ми можемо модернізувати до подвійного ущільнення з бар'єрною рідиною, якщо ваш процес включає небезпечні пари.

Нагрівання, охолодження та контроль температури

Низькотискові реактори зазвичай працюють при проектних тисках до 0.6 МПа (6 бар) і температурах від -10°C до 200°C, хоча можливі вищі діапазони з модифікаціями. Нагрівання та охолодження здійснюється через жакет — або звичайний жакет з вм'ятинами, або жакет з напівтрубчастої котушки — з використанням пари, термального масла або охолодженої води як робочого середовища. Ми можемо додати внутрішні котушки, якщо вам потрібна додаткова площа для теплопередачі для екзотермічних реакцій. Контроль температури здійснюється за допомогою окремого контрольного пакета, який ми можемо надати або ви можете інтегрувати з вашою існуючою PLC системою.

Промисловість та застосування

Ці реактори зазвичай використовуються в:

• Хімічний синтез та партійні реакції
• Виробництво фармацевтичних проміжних продуктів
• Обробка продуктів харчування та напоїв (наприклад, сиропи, емульсії)
• Виробництво косметичних та засобів особистої гігієни
• Підготовка хімікатів для очистки води

Наприклад, реактор SS316L об'ємом 1500 л з подвійним механічним ущільненням та димпельним жакетом є типовою установкою для виробництва полімерних емульсій. Ємність з якорем об'ємом 10000 л з напівтрубчастою котушкою може бути краще підходить для змішування в'язких клеїв. Правильний вибір залежить від вашого конкретного процесу.

Технічні характеристики

Поширені запитання

П: Як вибрати між SS304 та SS316L?
Якщо ваш процес передбачає хлориди, кислоти або вимагає низького вивільнення металевих іонів, SS316L є безпечнішим вибором. Для загального використання з нейтральними або слабо корозійними середовищами SS304 є більш економічним.

П: Чи можу я експлуатувати цей реактор під вакуумом?
Так, ми можемо спроектувати для повного вакууму (негативний тиск), якщо вам потрібно дегазувати або дистилювати під зниженим тиском. Вкажіть цю вимогу заздалегідь, щоб товщина стінки та фланці були відповідно розраховані.

П: Який типовий термін виконання?
Для стандартних розмірів термін виконання зазвичай становить 4–6 тижнів після затвердження проекту. Індивідуальні конфігурації можуть зайняти більше часу, залежно від складності агітації та обшивки.

П: Як мені очистити бак між партіями?
Ми пропонуємо CIP спрей-боли як опцію, які є ефективними для більшості рідких продуктів. Для важкого забруднення все ще можливе ручне очищення через люк. Полірована поверхня допомагає зменшити накопичення залишків.

Як отримати правильну конфігурацію

Перед запитом пропозиції зберіть наступні деталі про ваш процес: хімічний склад і концентрацію ваших сировин, об'єм партії (не лише загальний об'єм бака), робочі та проектні температури, вимоги до тиску (включаючи будь-який вакуум), в'язкість і вміст твердих часток, а також чи потрібне вам нагрівання, охолодження або точний контроль температури. Також врахуйте ваші цілі змішування — чи потрібне вам однорідне змішування, покращення теплопередачі або підвішування твердих часток? І зверніть увагу на будь-які стандарти очищення, герметизації або відповідності (наприклад, FDA, ATEX), які застосовуються до вашого підприємства.

Поділіться цими специфікаціями з нашою інженерною командою, і ми рекомендуємо правильний розмір судини, клас матеріалу, тип агітатора, розташування ущільнення та дизайн обшивки. Це забезпечить вам реактор, який відповідає вашому процесу, а не загальний бак, який вимагатиме дорогих модифікацій пізніше. Зв'яжіться з нами з вашими вимогами до процесу, щоб отримати детальну пропозицію та ціни.