Elektrikli Isıtmalı Karıştırıcı ile Kozmetik Emülsiyon Karıştırma Reaktörü - Görsel 1

Elektrikli Isıtmalı Karıştırıcı ile Kozmetik Emülsiyon Karıştırma Reaktörü - Görsel 2

Büyütmek için tıklayın

Elektrikli Isıtmalı Karıştırıcı ile Kozmetik Emülsiyon Karıştırma Reaktörü

Parti hacmi, formülasyon viskozitesi, emülsifikasyon ihtiyaçları ve temizlik gereksinimleri için yapılandırılmış elektrikli ısıtmalı kozmetik karıştırma reaktörü. Karıştırıcı geometrisi, motor ve dişli kutusu boyutlandırması, paslanmaz çelik kalitesi, contalar, yüzey kaplaması ve sıcaklık kontrolleri süreç etrafında seçilir. Uygun ekipman konfigürasyonunu geliştirmek için ürün detaylarını, hedef sıcaklıkları, parti büyüklüğünü ve temizlik prosedürlerini paylaşın.

Kapasite: 50 litre ile 30,000 litre arasında
Karıştırıcı gücü: 1.5 kW ile 55 kW arasında
Malzeme: 304 veya 316L
Gerilim: 110V ile 600V arasında
Isıtma yöntemi: Elektrikli veya buharla ısıtma
Katman: tek / çift ceket / üç ceket
Mikser türleri: Pervane tipi, Ankraj tipi, Türbin tipi, Yüksek kesme tipi, Manyetik mikser, Scraper'lı ankraj tipi mikser, dağıtım
Opsiyonel: platform, tekerlekler, merdiven, değişken frekans sürücüsü, patlamaya dayanıklı cihaz
Sertifikalar: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
Ekipmanlarımız özelleştirmeyi, küresel teslimatı ve 1 yıllık garanti sunmaktadır.
Çizimleriniz varsa, bunları sizin için işleyebiliriz.

Not: Sipariş vermeden önce lütfen satış ekibimizle iletişime geçin. Web sitesi fiyatları yalnızca referans içindir; belirli fiyatlandırma, teklif sağlamak için gereksinimlerinizi anlamayı gerektirir.
Email:info@ace-chn.com
Tel: +86 186 2683 5909
WeChat: ace-chn
WhatsApp: +86 186 2683 5909

Fiyat aralığı: ¥2,992.82 - ¥3,470.17

Teklif İste

İstek listesine ekle

Garantili Güvenli Ödeme

Kozmetik Emülsifiye Karıştırma Reaktörü

Kozmetik partiler, yağlar, su, kalınlaştırıcılar ve aktif bileşenlerin stabil, homojen bir ürün oluşturması gerektiğinde işlenmesi zor olabilir. Bu elektrikle ısıtılan karıştırma reaktörü, parti boyutu, formülasyon davranışı ve temizlik gereksinimleri etrafında yapılandırılmıştır. Tank ve karıştırıcı düzenini, her krem, losyon veya jel için bir karıştırıcı tasarımının uygun olacağını varsaymak yerine, süreçten belirliyoruz.

İnşaat ve süreç yapılandırması

Ürün temas yüzeyleri genellikle paslanmaz çelik olarak belirtilir; kalite, içerik, temizlik kimyasalları ve korozyon maruziyetine göre seçilir. Paslanmaz çelik 316L, daha zorlu formülasyonlar için uygun olabilirken, diğer uygulamalar farklı bir kaliteyi tercih edebilir. Kaynak yerleri, iç köşeler ve yüzey finisajı hijyen ve temizlenebilirlik gereksinimlerine göre gözden geçirilmelidir. Conta malzemeleri de ürün kimyası, çalışma sıcaklığı ve temizlik prosedürleri ile uyumlu olmalıdır.

Elektrikli ısıtma, tank tasarımına ve gerekli ısıtma profilinin gereksinimlerine göre düzenlenebilir. Sıcaklık algılama ve kontrol, süreç için seçilir; nihai performans, parti hacmi, başlangıç sıcaklığı, ürün viskozitesi ve ısı transfer düzenine bağlıdır. Karıştırıcı, duvar kaplaması ve viskoz ürünler için bir ankraj veya diğer uygun geometrileri kullanabilir. Formülasyon yüksek kesme dağılımı gerektiriyorsa, emülsifiye başlık belirtilmelidir. Motor ve dişli kutusu boyutlandırması, viskozite, çalışma hacmi, hız aralığı ve başlangıç yüküne bağlıdır. Yüksek kesme otomatik olarak faydalı değildir: aşırı kesme hava girebilir veya hassas bileşenleri etkileyebilir.

Tipik uygulamalar

Kozmetik üreticileri, kremler, losyonlar, jeller ve benzeri emülsifiye partiler için bu ekipmanı kullanır. Örneğin, yoğun bir krem üreten bir tesis, yavaş büyük hacim sirkülasyonu ile yerel yüksek kesme emülsifikasyonu birleştirebilir. Daha ince bir losyon, farklı bir impeller ve hız aralığı gerektirebilir. Parti sırası, içerik ekleme noktaları ve temizlik yöntemi, tank düzeni kesinleştirilmeden önce tartışılmalıdır.

Teknik spesifikasyonlar

Öğe	Konfigürasyon temeli
Çalışma kapasitesi	Parti boyutuna ve çalışma boşluğuna göre belirtilmiştir.
Ürün temas malzemesi	Formülasyon ve temizlik için seçilen paslanmaz çelik derecesi
Isıtma	Elektrik; düzenleme ve kontrol süreç gereksinimlerine bağlıdır
Karıştırma	Viskozite ve kesme ihtiyaçları için seçilen impeller, hız, motor ve dişli kutusu
Son işlem ve contalar	Hijyen, kimyasal uyumluluk ve temizlik prosedürü için belirtilmiştir

SSS

Bir karıştırıcı her kozmetik formülünü işleyebilir mi? Hayır. Viskozite, kesme hassasiyeti ve parti boyutu seçim üzerinde etkilidir; bazı süreçler ayrı büyük karıştırma ve emülsifikasyon gerektirir.

Bir teklif için hangi bilgilere ihtiyaç vardır? Parti ve çalışma hacimlerini, ürün viskozitesini veya bir örneği, bileşenleri, hedef sıcaklıkları, ısıtma süresini, temizlik yöntemini, yer gücünü ve herhangi bir hijyen veya bitiş gereksinimini sağlayın. Bu detaylar mühendislerimizin pratik bir yapı önermesine ve tasarım onayından önce denge unsurlarını belirlemesine yardımcı olur.