Реактор для трансэфиризации из нержавеющей стали большого масштаба для промышленного производства

Мы строим реакторы из нержавеющей стали для процессов, требующих постоянной теплопередачи, надежной агитации и чистой работы в больших масштабах. Этот реактор для трансэстерификации настроен на массовое производство, где сосуд должен справляться как с химической реакцией, так и с фазовым разделением, не ухудшая выход или время цикла.

Корпус реактора изготовлен из нержавеющей стали 304 или 316L, в зависимости от исходного сырья и каталитической системы. Для процессов биодизеля или олеохимии часто предпочитают 316L из-за его устойчивости к хлоридам и органическим кислотам. Мы выполняем сварку с полной проникаемостью и шлифуем швы, чтобы устранить углубления, где может накапливаться продукт. Внутренние поверхности механически полируются до Ra ≤ 0,4 мкм, что упрощает очистку и снижает риск перекрестного загрязнения между партиями.

Нагрев и охлаждение управляются через конструкцию с рубашкой. Вы можете выбрать пар, термальное масло или электрический нагрев с возможностью отдельной охлаждающей спирали для более быстрого изменения температуры. Рубашка подбирается в соответствии с вашим требуемым тепловым режимом, а не только объемом сосуда. Мы также предлагаем внешние циркуляционные контуры для точного контроля температуры, когда реакция экзотермическая.

Агитатор выбирается в зависимости от характеристик вашей жидкости. Для трансэстерификации обычно используется турбина с наклонными лопастями или гидрофойловый импеллер, которые обеспечивают сдвиг и циркуляцию, необходимые для поддержания смешивания фаз. Мы также можем установить перегородки, чтобы предотвратить образование вихрей и улучшить дисперсию газа в жидкости, если вы используете инертный газ.

Наши реакторы построены для работы при давлениях от полного вакуума до 10 бар, с проектными температурами до 350°C. Верхняя часть может быть оснащена несколькими соплами для входов сырья, выходов паров, датчиков и люка для обслуживания. Настраиваемые опции включают смотровое стекло, порт для отбора проб и клапан для полного слива.

Технические характеристики

Выбор правильного реактора

Перед запросом котировки определите параметры вашего процесса. Каков точный химический состав и концентрация вашего сырья? Какой объем партии вам нужно произвести? Какова рабочая температура и давление? Является ли реакция экзотермической или эндотермической? С какой вязкостью и содержанием твердых частиц столкнется мешалка? Нужно ли вам поддерживать вакуум или инертную атмосферу? Эти ответы определяют толщину сосуда, конструкцию рубашки, тип мешалки и конфигурацию уплотнения. Мы также можем дать рекомендации по совместимости материалов, если вы предоставите полную химию реакции.

Часто задаваемые вопросы

В: Можете ли вы построить реактор для конкретного давления?
A: Да. Мы проектируем и проводим испытания на давление для каждого сосуда в соответствии со стандартами ASME или PED. Укажите необходимое давление и температуру проектирования, и мы рассчитаем соответствующую толщину стенки и усиления сопел.

В: Как насчет очистки на месте (CIP)?
A: Наши реакторы могут быть оснащены распылительными шарами или специализированной CIP-насадкой. Полированная внутренняя поверхность и сварные швы без трещин делают очистку простой, даже для вязких остатков.

Q: Вы предоставляете документацию и сертификаты материалов?
A: Мы предоставляем сертификаты испытаний материалов, карты сварки, отчеты о испытаниях под давлением и полный пакет документации. Третья сторона может провести инспекцию, если ваш проект этого требует.

Отправьте нам описание вашего процесса, объем партии, требования к температуре и давлению, а также потребности в перемешивании. Мы рекомендуем подходящую конфигурацию и предоставим детальную смету. Наша инженерная команда также может просмотреть ваши существующие чертежи или помочь оптимизировать новую установку.