Reaktor Transesterifikasi Stainless Steel Skala Besar untuk Produksi Industri

Kami membangun reaktor stainless steel untuk proses yang membutuhkan transfer panas yang konsisten, agitasi yang dapat diandalkan, dan operasi bersih dalam skala besar. Reaktor transesterifikasi ini dikonfigurasi untuk produksi batch besar di mana wadah harus menangani reaksi kimia dan pemisahan fase tanpa mengorbankan hasil atau waktu siklus.

Cangkang reaktor terbuat dari stainless steel 304 atau 316L, tergantung pada bahan baku dan sistem katalis. Untuk proses biodiesel atau oleokimia, 316L sering dipilih karena ketahanannya terhadap klorida dan asam organik. Kami mengelas dengan penetrasi penuh dan menghaluskan sambungan untuk menghilangkan celah di mana produk dapat terakumulasi. Permukaan interior dipoles secara mekanis hingga Ra ≤ 0.4 µm, yang menyederhanakan pembersihan dan mengurangi risiko kontaminasi silang antara batch.

Pemanasan dan pendinginan dikelola melalui desain berjaket. Anda dapat memilih pemanasan uap, minyak termal, atau pemanasan listrik, dengan opsi koil pendingin terpisah untuk transisi suhu yang lebih cepat. Jaket dirancang untuk sesuai dengan laju pemanasan yang Anda butuhkan, bukan hanya volume wadah. Kami juga menawarkan loop sirkulasi eksternal untuk kontrol suhu yang tepat ketika reaksi bersifat eksotermik.

Agitator dipilih berdasarkan karakteristik fluida Anda. Untuk transesterifikasi, turbin bilah miring atau impeller hydrofoil biasanya memberikan gesekan dan sirkulasi yang diperlukan untuk menjaga fase tetap tercampur. Kami juga dapat memasukkan baffle untuk mencegah vortexing dan meningkatkan dispersi gas-cair jika Anda melakukan sparging dengan gas inert. Penyegelan poros ditangani dengan segel mekanis, segel mekanis ganda, atau penggerak magnetik, tergantung pada tekanan dan persyaratan kebocoran Anda.

Reaktor kami dibangun untuk beroperasi di bawah tekanan dari vakum penuh hingga 10 bar, dengan suhu desain hingga 350°C. Kepala atas dapat dilengkapi dengan beberapa nosel untuk inlet umpan, outlet uap, sensor, dan manway untuk pemeliharaan. Opsi yang dapat disesuaikan termasuk kaca penglihatan, port pengambilan sampel, dan katup pembuangan bawah yang dirancang untuk pengosongan lengkap.

Spesifikasi Teknis

Memilih Reaktor yang Tepat

Sebelum meminta penawaran, tentukan parameter proses Anda. Apa komposisi kimia dan konsentrasi umpan Anda yang tepat? Ukuran batch berapa yang Anda butuhkan untuk diproduksi? Apa suhu dan tekanan operasi? Apakah reaksi tersebut eksotermik atau endotermik? Viskositas dan kandungan padatan apa yang akan dihadapi pengaduk? Apakah Anda perlu mempertahankan vakum atau atmosfer inert? Jawaban-jawaban ini menentukan ketebalan wadah, desain jaket, jenis pengaduk, dan konfigurasi segel. Kami juga dapat memberikan saran tentang kompatibilitas material jika Anda memberikan kimia reaksi lengkap.

FAQ

T: Dapatkah Anda membangun reaktor untuk peringkat tekanan tertentu?
A: Ya. Kami merancang dan menguji tekanan setiap wadah sesuai dengan standar ASME atau PED. Berikan tekanan dan suhu desain yang Anda butuhkan, dan kami akan menghitung ketebalan dinding yang sesuai dan penguatan nosel.

T: Bagaimana dengan pembersihan di tempat (CIP)?
A: Reaktor kami dapat dilengkapi dengan bola semprot atau nosel CIP khusus. Interior yang dipoles dan las tanpa celah membuat pembersihan menjadi mudah, bahkan untuk residu kental.

Q: Apakah Anda menawarkan dokumentasi dan sertifikat material?
A: Kami menyediakan sertifikat uji material, peta las, laporan uji tekanan, dan paket dokumentasi lengkap. Inspeksi pihak ketiga tersedia jika proyek Anda membutuhkannya.

Kirimkan deskripsi proses Anda, volume batch, persyaratan suhu dan tekanan, serta kebutuhan agitasi. Kami akan merekomendasikan konfigurasi yang tepat dan memberikan penawaran terperinci. Tim teknik kami juga dapat meninjau gambar Anda yang ada atau membantu mengoptimalkan pengaturan baru.