Onverzadigde harsreactor stoomverwarmingsmengtank

Stoomverwarmde Onverzadigde Harsreactor met Geïntegreerde Mengfunctie

Deze reactor is gebouwd voor harsfabrieken die consistente warmteoverdracht en betrouwbare agitatie nodig hebben tijdens polymerisatie en mengen. We vervaardigen het vat uit 304 of 316L roestvrij staal, afhankelijk van uw harsformulering en de aanwezigheid van chloriden of andere corrosieve stoffen. Voor de productie van onverzadigde polyesterhars is 316L vaak de veiligere keuze, vooral bij het wassen met oplosmiddelen tussen batches.

De stoomverwarmingsmantel is ontworpen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling over de wand van het vat. We gebruiken een deukmantel of halfpijpconfiguratie op basis van uw bedrijfsdruk en verwarmingsoppervlakte-eisen. Dit is belangrijker dan u misschien denkt. Een slecht ontworpen mantel creëert hotspots die voortijdige gelering of inconsistente viscositeit van batch tot batch kunnen veroorzaken.

Onze standaardconstructie omvat een variabele snelheid anker- of paddelmenger met een PTFE- of mechanische afdichting. Als uw proces vacuümwerking vereist, kunnen we een dubbele mechanische afdichting met een afdichtpot installeren. Voor emulsificatie of hoog-shear mengen kunnen we een hogesnelheidsdispersor als hulppropeller toevoegen. De binnenkant van de tank is gepolijst tot een 0.4–0.8 μm Ra afwerking, wat de reinigingstijd vermindert en de producthechting aan de wand vermindert.

We bieden ook een koelspoel of externe warmtewisselaar voor processen die snelle koeling nodig hebben na de pieken van de reactie. Temperatuurregeling wordt afgehandeld via een PID-lus met een thermokoppel of RTD-sensor, en we kunnen de reactor integreren met uw bestaande DCS- of PLC-systeem.

Typische toepassingen

• Synthese van onverzadigde polyesterhars
• Alkydhars kookproces
• Mengsel van lijm en afdichtmiddel
• Emulsiepolymerisatie
• Farmaceutische tussenproducten reacties

Technische specificaties

Checklist van de koper

Voordat u een offerte aanvraagt, noteer het volgende: de exacte chemische samenstelling van uw grondstoffen, de batchgrootte die u nodig heeft, de maximale en minimale bedrijfstemperaturen, of het proces onder atmosferische druk of onder vacuüm draait, en hoe viskeus het eindproduct zal zijn. Noteer ook hoe u van plan bent de tank tussen batches te reinigen en of uw installatie een stoomvoorziening heeft met voldoende druk en debiet.

Deze informatie stelt onze ingenieurs in staat om de juiste wanddikte, jasoppervlak, agitator-torque en afdichtingsspecificatie te bepalen. Een reactor is geen eenheidsmaat voor alle apparatuur. Het correct krijgen van deze details vooraf bespaart u kostbare aanpassingen later.

Veelgestelde vragen

V: Kan deze reactor hoge-viskeuze hars aan?
Ja, maar we moeten de motor en de versnellingsbak dienovereenkomstig dimensioneren. Menging met hoge viscositeit vereist hogere koppel bij lagere snelheden. Vertel ons uw viscositeitsbereik en wij selecteren de juiste aandrijving.

V: Wat als mijn proces vacuum vereist?
We kunnen het vat ontwerpen voor volledige vacuümwerking en een mechanische afdichting gebruiken om de afdichtingsintegriteit onder negatieve druk te handhaven.

V: Hoe lang duurt de fabricage?
Typische doorlooptijd is 30–45 dagen na goedkeuring van de tekening, afhankelijk van capaciteit en maatwerkniveau.

Stuur ons uw veiligheidsinformatieblad, batchvolume, bedrijfstemperatuur, druk en mengvereisten. We komen bij u terug met een configuratieaanbeveling en een offerte.