Tanque de mezcla de reactor de resina insaturada con calefacción por vapor

Reactor de resina insaturada calentado por vapor con mezcla integrada

Este reactor está construido para plantas de resina que necesitan una transferencia de calor consistente y una agitación confiable durante la polimerización y la mezcla. Fabricamos el recipiente en acero inoxidable 304 o 316L, dependiendo de su formulación de resina y la presencia de cloruros u otros agentes corrosivos. Para la producción de resina de poliéster insaturado, 316L suele ser la opción más segura, especialmente al lavar con disolventes entre lotes.

La chaqueta de calentamiento por vapor está diseñada para una distribución uniforme de la temperatura a lo largo de la pared del recipiente. Utilizamos una chaqueta de dimple o una configuración de bobina de media caña según su presión de operación y requisitos de superficie de calentamiento. Esto importa más de lo que podría pensar. Una chaqueta mal diseñada crea puntos calientes que pueden causar gelificación prematura o viscosidad inconsistente de lote a lote.

Nuestra construcción estándar incluye un agitador de ancla o paleta de velocidad variable con un sello de PTFE o mecánico. Si su proceso requiere operación al vacío, podemos instalar un doble sello mecánico con un recipiente de sello. Para emulsificación o mezcla de alta cizalladura, podemos agregar un dispersor de alta velocidad como un impulsor auxiliar. El interior del tanque está pulido a un acabado de 0.4–0.8 μm Ra, lo que reduce el tiempo de limpieza y disminuye la adhesión del producto en la pared.

También ofrecemos una bobina de enfriamiento o un intercambiador de calor externo para procesos que necesitan un enfriamiento rápido después de que los picos de reacción. El control de temperatura se maneja a través de un bucle PID con un termopar o sensor RTD, y podemos integrar el reactor con su sistema DCS o PLC existente.

Aplicaciones típicas

• Síntesis de resina de poliéster insaturado
• Cocción de resina alquídica
• Mezcla de adhesivos y selladores
• Polimerización en emulsión
• Reacciones intermedias farmacéuticas

Especificaciones técnicas

Lista de verificación del comprador

Antes de solicitar una cotización, anote lo siguiente: la composición química exacta de sus materias primas, el tamaño del lote que necesita, las temperaturas máximas y mínimas de operación, si el proceso se realiza a presión atmosférica o al vacío, y cuán viscosa será la producto final. También anote cómo planea limpiar el tanque entre lotes y si su planta tiene un suministro de vapor a presión y caudal suficientes.

Esta información permite a nuestros ingenieros determinar el grosor de pared correcto, el área del abrigo, el par de torsión del agitador y la especificación del sello. Un reactor no es un equipo de talla única.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede este reactor manejar resina de alta viscosidad?
Sí, pero necesitamos dimensionar el motor y la caja de cambios en consecuencia. La mezcla de alta viscosidad requiere un mayor par a velocidades más bajas. Díganos su rango de viscosidad y seleccionaremos el accionamiento apropiado.

P: ¿Qué pasa si mi proceso requiere vacío?
Podemos diseñar el recipiente para operación a vacío completo y usar un sello mecánico para mantener la integridad del sello bajo presión negativa.

P: ¿Cuánto tiempo lleva la fabricación?
El tiempo de entrega típico es de 30 a 45 días después de la aprobación del dibujo, dependiendo de la capacidad y el nivel de personalización.

Envíenos su hoja de datos de seguridad del material, volumen del lote, temperatura de operación, presión y requisitos de mezcla. Le responderemos con una recomendación de configuración y una cotización.