화장품, 페인트, 비누 및 색소를 위한 맞춤형 고속 용해 혼합 탱크

배치 생산을 위한 혼합 및 용해

이 맞춤형 용해 혼합 탱크는 제품 이름뿐만 아니라 재료, 배치 크기 및 공정 순서를 기준으로 구성됩니다. 고속 분산기는 페인트, 매니큐어 및 선택된 액체 비누 조제에서 안료를 젖히고 응집체를 분해하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 음료 배치는 다른 위생적인 구성 및 혼합 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 우리는 점도, 분말 추가 비율, 목표 분산, 세척 방법, 진공 또는 가열의 필요성을 검토한 후 레이아웃을 추천합니다.

건설 및 공정 옵션

습윤 부품은 부식 노출, 세척 화학물질 및 위생 요구 사항에 따라 304 또는 316L과 같은 스테인리스 강 등급으로 지정할 수 있습니다. 음료 또는 화장품 서비스의 경우, 용접 마감, 배수성, 내부 연마 및 세척 가능한 연결이 실제 공정을 위해 정의되어야 합니다. 용매 기반 매니큐어는 별도의 안전 검토가 필요합니다: 용매 호환성, 지역 분류, 환기, 전기 장비 및 밀봉 재료는 드라이브 및 계측 장비가 선택되기 전에 확인해야 합니다.

교반기 선택은 작업에 따라 다릅니다. 분산기 블레이드는 분말 및 안료에 대한 국소 전단력을 제공합니다. 앵커 또는 기타 저속 교반기는 점성이 있는 재료 또는 벽 전환에 적합할 수 있습니다. 일부 배치는 독립 구동 장치 또는 결합된 배열로 두 가지 모두 필요합니다. 모터 및 기어박스 크기는 점도, 작업량, 속도 및 작동 주기에 따라 다릅니다. 가열은 재킷 또는 다른 합의된 방법을 사용할 수 있으며, 온도 범위, 제어 정확도 및 열 전달 요구 사항이 설계를 결정합니다.

구성 정보

생산 팀의 질문

하나의 탱크가 다양한 제품을 처리할 수 있나요? 재료, 밀봉, 세척 검증 및 전환 요구 사항이 호환된다면 가능합니다. 고속 분산기가 항상 필요한가요? 아니요. 공정이 부드러운 혼합을 요구할 때 불필요한 전단력을 추가하거나 공기를 유입할 수 있습니다.

장비의 크기를 결정하기 위해 배치 용량, 성분 목록 또는 SDS, 점도 범위, 분말 적재, 목표 온도, 혼합 시간, 청소 절차 및 사용 가능한 전력을 보내주십시오. 이러한 세부정보는 엔지니어가 실용적인 구성을 추천하고 의미 있는 견적을 준비하는 데 도움이 됩니다.