1000L 산업용 고체 액체 믹서 및 전기 가열 탱크

1000L 고체-액체 혼합탱크(가열 처리용)

이 이중층 혼합탱크는 가열이 필요한 동안 분말, 과립 또는 기타 고체를 액체와 결합하는 생산 공정을 위해 설계되었습니다. 일반적인 용도에는 용해, 현탁, 분산 및 충전 또는 이송 전에 공정 온도를 유지하는 것이 포함됩니다.

구성 및 제작

우리는 일반적으로 습식 부품을 스테인리스 스틸로 제작하며, 제품 화학, 염소 노출, 세척제 및 위생 요구 사항에 따라 304 또는 316L을 선택합니다. 내부 용접부는 청결성이 중요한 경우 연마 및 광택 처리가 가능합니다. 표면 마감, 외부 클래딩, 단열, 재킷 구조 및 배수 설계는 가정하는 것이 아니라 공정에 따라 지정됩니다. 기계적 씰, 개스킷 및 노즐은 온도, 압력 및 화학적 호환성에 맞춰야 합니다.

이 이중층 구조는 제품 용기 주위에 가열 공간을 생성합니다. 필요한 열 전달 방법 및 공장 레이아웃에 따라 전기 히터가 가열 회로에 설치되거나 연결될 수 있습니다. 온도 제어에는 일반적으로 제품 온도 센서, 제어 캐비닛 및 조정 가능한 가열 논리가 포함됩니다. 최종 히터 용량은 배치 질량, 시작 온도, 목표 온도, 가열 시간, 단열 및 사용 가능한 전력 공급에 따라 달라집니다.

교반기 및 구동 선택

점도 및 혼합 행동을 검토한 후 기어 모터를 선택합니다. 앵커 또는 스크래퍼 교반기는 높은 점도의 재료에 적합하며 벽면 축적을 줄이는 데 도움을 줍니다; 패들, 터빈 또는 기타 임펠러는 자유롭게 흐르는 액체 시스템 및 고체 현탁에 더 적합할 수 있습니다. 샤프트 직경, 씰 배열, 회전 속도 및 모터 전력은 맞춤형 엔지니어링 항목으로 남습니다. 과도한 속도는 공기를 유입시키거나 전단에 민감한 성분을 손상시킬 수 있으며, 과소 설계된 교반기는 침전된 고체를 남길 수 있습니다.

기술 사양

일반적인 응용 프로그램

응용 분야에는 화학 용액, 식품 재료, 음료 프리믹스, 제약 중간체, 세제 및 화장품 크림이 포함됩니다. 최종 레이아웃을 확정하기 전에 청소 방법, 배치 순서, 이송 장비 및 작업자 접근을 검토합니다.

자주 묻는 질문

탱크가 고점도 제품을 처리할 수 있습니까?
예, 교반기, 기어박스, 샤프트 및 씰이 실제 점도 및 배치 조건에 따라 크기가 조정될 때 가능합니다.

견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?
제품 이름, 밀도, 점도 범위, 고형물 비율, 배치 용량, 가열 온도, 가열 시간, 청소 방법, 전기 공급, 필요한 마감 및 위생 또는 위험 지역 요구 사항을 보내주십시오。.

올바른 모델은 어떻게 확인됩니까？
우리는 사용 가능한 작업 용적—단순한 명목 용량이 아니라—혼합 기하학, 자유 공간, 가열 하중, 배출 위치 및 유지 보수 접근성과 비교합니다。.