Miscelatore Emulsionante a Vuoto Scalabile per la Produzione di Prodotti per la Cura della Pelle

Emulsificazione a vuoto dallo sviluppo alla produzione

Le emulsioni per la cura della pelle possono cambiare significativamente quando una formula passa da un lotto di laboratorio a un recipiente di produzione. La geometria del recipiente, il tasso di aggiunta, l'esposizione al taglio e il trasferimento di calore influenzano tutti la consistenza e la stabilità. Configuriamo i miscelatori a vuoto emulsionanti attorno alla formulazione e all'intervallo di dimensioni del lotto, con l'upscaling focalizzato su condizioni di processo ripetibili piuttosto che semplicemente sull'aumento del volume del recipiente.

Il trattamento a vuoto può aiutare a limitare l'aria intrappolata durante la preparazione della miscelazione e del riempimento. Un processo tipico può combinare riscaldamento a giacca, agitazione ad ancoraggio per la circolazione di massa e un omogeneizzatore ad alta shear per la riduzione della dimensione delle gocce. La sequenza richiesta e il livello di shear dipendono dalla fase oleosa, dalla viscosità, dai solidi e dall'emulsione target. Un'eccessiva omogeneizzazione può aggiungere calore o influenzare ingredienti sensibili, quindi prove con materiali rappresentativi sono utili prima di fissare l'unità di azionamento e la disposizione rotore-statore.

Costruzione e configurazione

Le superfici a contatto con il prodotto possono essere specificate in acciaio inossidabile 316L dove la chimica della formulazione o i requisiti di pulizia lo richiedono; l'acciaio inossidabile 304 può essere adatto per strutture non a contatto e applicazioni selezionate. La selezione finale della lega dovrebbe seguire la compatibilità degli ingredienti e la chimica di pulizia. La qualità della saldatura, la drenabilità, la geometria degli angoli interni e la finitura superficiale dovrebbero essere concordate durante la revisione del design. Le guarnizioni e le disposizioni dell'albero devono anche corrispondere al livello di vuoto, alla temperatura operativa e all'esposizione al prodotto.

Il riscaldamento e il raffreddamento sono comunemente progettati attorno a una giacca, con il tipo di utilità e la strategia di controllo selezionati per adattarsi all'impianto. La dimensione del motore, del riduttore e dell'azionamento a velocità variabile dipende dal volume di lavoro, dalla viscosità durante il ciclo di lotto e dal carico dell'agitatore. Le disposizioni ad ancoraggio o a raschietto supportano il turnover delle pareti nelle creme viscose; il posizionamento dell'omogeneizzatore e la velocità operativa sono impostati in base alla dispersione richiesta e alla dimensione del lotto. Il volume del recipiente, la disposizione del vuoto, il metodo di scarico, i controlli e le disposizioni di pulizia sono configurabili piuttosto che assunti.

Informazioni ingegneristiche

Domande sulle applicazioni e sugli acquisti

Questi sistemi sono utilizzati per creme, lozioni, gel e altre emulsioni per la cura personale. Un esempio pratico è un processo di olio e acqua riscaldato seguito da miscelazione in vuoto e raffreddamento controllato; la sequenza esatta della ricetta rimane specifica per il prodotto.

Una macchina può coprire la produzione in laboratorio e di massa? Un design scalabile può supportare lo sviluppo e la pianificazione della produzione, ma la geometria del recipiente e il comportamento di miscelazione cambiano con la scala. Confermare l'intervallo di lotti previsto e se è necessario un attrezzatura pilota separata.

Cosa dovrebbe includere una richiesta di preventivo? Inviare l'intervallo delle dimensioni del lotto, le categorie di formulazione o ingredienti, la viscosità alle temperature di processo, il tempo ciclo target, il profilo di temperatura, le utilità disponibili, i requisiti di pulizia e le limitazioni del sito. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare un recipiente, azionamenti, materiali e ambito di controllo adeguati senza dover indovinare.