Reattore a serbatoio agitato giacente in acciaio inossidabile 316L 500L-10000L per produzione di adesivi polimerici in resina

Reattori mescolatori a giacca per produzione di resina, polimeri e adesivi

Costruiamo reattori a tank mescolatori a giacca in acciaio inossidabile 316L in dimensioni da 500L a 10.000L, progettati per processi di sintesi chimica in cui la purezza del materiale, il controllo termico e la coerenza della miscelazione sono importanti. Questi recipienti sono utilizzati nella produzione di resine e polimeri, nella fabbricazione di adesivi e in una gamma di operazioni chimiche batch.

Il grado 316L offre una migliore resistenza alla corrosione rispetto al 304, specialmente quando si elaborano formulazioni con cloruri, acidi organici o altri componenti aggressivi. Saldamo con penetrazione totale e purga posteriore in argon su tutte le giunture bagnate, quindi passiviamo le superfici interne. La lucidatura interna è disponibile fino a Ra 0.4µm o più fine—critico se stai eseguendo ricette di adesivi o polimeri in cui l'accumulo di residui crea rischi di contaminazione tra i lotti.

La giacca esterna è suddivisa in zone per un riscaldamento e un raffreddamento più prevedibili. Scegli il fluido di trasferimento del calore in base alla tua gamma di temperature di processo: vapore per cicli di indurimento ad alta temperatura, olio termico per un controllo preciso a temperatura media, o acqua/glicole refrigerato per reazioni esotermiche che necessitano di una risposta di raffreddamento rapida. Una giacca ben progettata minimizza i punti caldi, il che è importante quando si trattano resine viscose che non trasferiscono facilmente il calore.

Il nostro agitatori standard è una turbina a lama inclinata, ma forniamo regolarmente combinazioni di ancoraggio, nastro elicoidale e a doppio albero. Se il tuo prodotto raggiunge un'alta viscosità in determinate fasi, un design a raschiamento o a chiaro ravvicinato previene l'accumulo sulla parete del recipiente e migliora il trasferimento di calore. Costruiamo anche deflettori dove è necessario un flusso assiale.

Le opzioni di sigillatura dipendono dalla tua pressione operativa e se stai gestendo solventi o monomeri tossici. Offriamo guarnizioni meccaniche, singole o doppie, con piani di lavaggio, così come azionamenti magnetici per un funzionamento completamente contenuto.

Specifiche standard

Scegliere la configurazione giusta

Prima di richiedere un preventivo, definisci chiaramente i tuoi parametri di processo. Cosa stai mescolando esattamente: un adesivo a base di solvente a bassa viscosità o una resina ad alta solidità che si addensa man mano che la reazione procede? Qual è la tua dimensione del lotto e il volume di lavoro? Quale temperatura raggiungerà il processo e funzionerà in pressione o in vuoto?

Questi dettagli determinano il tipo di agitatori, la potenza del motore, il design del giacchetta e se hai bisogno di un recipiente con certificazione per il vuoto con una tenuta specializzata. Se stai trattando materiali che lasciano residui, pianifica palloni spruzzatori per pulizia in loco e un manway più grande. Se la tua reazione è fortemente esotermica, assicurati che la giacchetta e il circuito di raffreddamento siano dimensionati per quel carico di picco.

Domande Frequenti

D: Posso utilizzare questo reattore per operazioni in vuoto?
Sì, possiamo progettare per servizio a vuoto completo. Questo richiede uno spessore della scocca rinforzato e una selezione appropriata di ugelli e tenute. Specifica il tuo livello di vuoto e se tirerai vapori di solvente attraverso un condensatore.

D: Qual è la differenza tra una giacca a dimple e una bobina a mezzo tubo?
Le giacche a dimple sono più leggere e più economiche, buone per pressioni moderate e tassi di trasferimento di calore. Le bobine a mezzo tubo gestiscono pressioni di giacca più elevate e forniscono una distribuzione della temperatura più uniforme, che spesso raccomandiamo per i processi polimerici che richiedono un controllo termico preciso.

D: Come pulisco tra i lotti?
Per i prodotti solubili in acqua, le sfere di spruzzatura con CIP sono solitamente sufficienti. Per residui di resina o adesivo, potrebbe essere necessario un lavaggio con solvente o una pulizia manuale attraverso il portello. Possiamo aggiungere una porta di pulizia dedicata e ugelli angolati per facilitare questo.

D: Quali sono i requisiti per la protezione contro le esplosioni?
Se stai elaborando solventi, possiamo fornire motori e pannelli di controllo a prova di esplosione, insieme a collegamenti di messa a terra e ventilazione adeguati. Questo è un requisito comune negli impianti di adesivi e rivestimenti.

Richiedi un preventivo

Inviaci i dettagli del tuo processo: materiali, volume del lotto, temperatura operativa, pressione e requisiti di miscelazione. Includi i dati sulla viscosità se li hai. Con queste informazioni, possiamo raccomandare la giusta configurazione del serbatoio e fornire un preventivo su misura per la tua linea di produzione.