316L Stainless Steel Jacketed Stirred Tank Reactor 500L-10000L untuk Produksi Sintesis Kimia Perekat Polimer Resin

Reaktor Stirring Berjaket untuk Produksi Resin, Polimer, dan Perekat

Kami membangun reaktor tangki berjaket stainless steel 316L dalam ukuran dari 500L hingga 10,000L, dirancang untuk proses sintesis kimia di mana kemurnian material, kontrol termal, dan konsistensi pencampuran sangat penting. Wadah ini digunakan dalam produksi resin dan polimer, pembuatan perekat, dan berbagai operasi kimia batch.

Kelas 316L memberikan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan 304, terutama saat memproses formulasi dengan klorida, asam organik, atau komponen agresif lainnya. Kami melakukan pengelasan dengan penetrasi penuh dan back-purge argon pada semua sambungan yang basah, kemudian mempasivasi permukaan interior. Polishing internal tersedia hingga Ra 0.4µm atau lebih halus—kritis jika Anda menjalankan resep perekat atau polimer di mana penumpukan residu menciptakan risiko kontaminasi antara batch.

Jaket luar dibagi menjadi zona untuk pemanasan dan pendinginan yang lebih dapat diprediksi. Anda memilih fluida transfer panas berdasarkan rentang suhu proses Anda: uap untuk siklus penyembuhan suhu tinggi, minyak termal untuk kontrol presisi rentang menengah, atau air/glycol dingin untuk reaksi eksotermik yang memerlukan respons pendinginan cepat. Jaket yang dirancang dengan baik meminimalkan titik panas, yang penting saat Anda menangani resin kental yang tidak mudah memindahkan panas.

Agitator standar kami adalah turbin bilah miring, tetapi kami secara rutin menyediakan kombinasi jangkar, pita heliks, dan dual-shaft. Jika produk Anda mencapai viskositas tinggi pada tahap tertentu, desain scraper atau clearance dekat mencegah penumpukan pada dinding wadah dan meningkatkan transfer panas. Kami juga membangun baffle di mana aliran aksial diperlukan.

Opsi penyegelan tergantung pada tekanan operasi Anda dan apakah Anda menangani pelarut atau monomer beracun. Kami menawarkan segel mekanis, tunggal atau ganda, dengan rencana flush, serta penggerak magnetik untuk operasi yang sepenuhnya terkontrol.

Spesifikasi Standar

Memilih Konfigurasi yang Tepat

Sebelum Anda meminta penawaran, definisikan parameter proses Anda dengan jelas. Apa yang sebenarnya Anda campurkan—perekat berbasis pelarut dengan viskositas rendah atau resin padat tinggi yang mengental seiring dengan kemajuan reaksi? Berapa ukuran batch dan volume kerja Anda? Suhu berapa yang akan dicapai proses, dan apakah akan berjalan di bawah tekanan atau vakum?

Detail ini menentukan jenis pengaduk, daya motor, desain jaket, dan apakah Anda memerlukan wadah yang diberi peringkat vakum dengan segel khusus. Jika Anda menangani bahan yang meninggalkan residu, rencanakan untuk bola semprot bersih di tempat dan manway yang lebih besar. Jika reaksi Anda sangat eksotermik, pastikan jaket dan loop pendingin disesuaikan untuk beban puncak tersebut.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Dapatkah saya menggunakan reaktor ini untuk operasi vakum?
Ya, kami dapat merancang untuk layanan vakum penuh. Ini memerlukan ketebalan shell yang diperkuat dan pemilihan nosel serta segel yang sesuai. Tentukan tingkat vakum Anda dan apakah Anda akan menarik uap pelarut melalui kondensor.

T: Apa perbedaan antara jaket dimple dan koil setengah pipa?
Jaket dimple lebih ringan dan lebih murah, baik untuk tekanan sedang dan laju transfer panas. Koil setengah pipa menangani tekanan jaket yang lebih tinggi dan memberikan distribusi suhu yang lebih merata, yang sering kami rekomendasikan untuk proses polimer yang memerlukan kontrol termal yang ketat.

T: Bagaimana cara saya membersihkan antara batch?
Untuk produk yang larut dalam air, bola semprot dengan CIP biasanya sudah cukup. Untuk residu resin atau perekat, Anda mungkin memerlukan pencucian pelarut atau pembersihan manual melalui manway. Kami dapat menambahkan port pembersihan khusus dan nosel miring untuk mempermudah ini.

Q: Bagaimana dengan persyaratan tahan ledakan?
Jika Anda memproses pelarut, kami dapat menyediakan motor dan panel kontrol yang tahan ledakan, bersama dengan koneksi grounding dan ventilasi yang tepat. Ini adalah persyaratan umum di pabrik perekat dan pelapisan.

Minta Penawaran

Kirimkan kepada kami rincian proses Anda—bahan, volume batch, suhu operasi, tekanan, dan persyaratan pencampuran. Sertakan data viskositas jika Anda memilikinya. Dengan informasi itu, kami dapat merekomendasikan konfigurasi wadah yang tepat dan memberikan penawaran yang disesuaikan dengan lini produksi Anda.