Serbatoio di miscelazione omogeneizzante da 3000L con agitatori per shampoo, salsa di soia e yogurt
Questo miscelatore omogeneizzante e serbatoio agitante da 3000L è progettato per una miscelazione controllata, emulsificazione e lavorazione a temperatura gestita di shampoo, salsa di soia, yogurt e prodotti simili. La costruzione in acciaio inossidabile, gli elementi di miscelazione, le guarnizioni, il riscaldamento, i controlli e la finitura superficiale possono essere configurati in base alla viscosità, alla sensibilità al taglio, ai requisiti di pulizia e alle utilità dell'impianto.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Fascia di prezzo: da $2,071.77 a $2,481.15
Pagamento sicuro garantito
RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca
RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide
RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide
RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica
RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Serbatoio di miscelazione omogeneizzante da 3000L per produzione di processo
Questo mixer omogeneizzante da 3000L e serbatoio con agitatori è destinato ai produttori che necessitano di miscelazione controllata, dispersione e sviluppo della consistenza in prodotti come shampoo, salsa di soia e yogurt. La configurazione corretta dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla sensibilità al taglio, dal tempo di lotto, dal metodo di pulizia e dalle condizioni di scarico richieste. Un omogeneizzatore ad alta shear può essere utile per l'emulsificazione, mentre un agitatori ad ancoraggio più lento o a lama inclinata può mantenere l'uniformità senza eccessiva aerazione.
Dettagli di costruzione e sanitari
Le superfici a contatto con il prodotto sono comunemente specificate in acciaio inossidabile 304 o 316L. Il grado dovrebbe corrispondere all'esposizione al cloruro, alla concentrazione di sale, all'acidità, ai prodotti chimici per la pulizia e ai requisiti igienici. La salsa di soia e alcuni regimi di pulizia possono giustificare il 316L, mentre il 304 può essere adeguato per servizi meno aggressivi. Le saldature interne devono essere continue, smerigliate e lucidate secondo la finitura concordata. Il trattamento superficiale finale può includere lucidatura meccanica o elettrolucidatura quando richiesto dal processo e dal piano di convalida della pulizia.
Le guarnizioni meccaniche, le guarnizioni dell'albero, i dispositivi di spruzzatura, le aperture e le valvole di uscita richiedono una revisione anticipata. Il materiale della guarnizione deve adattarsi alla temperatura, ai detergenti, alla chimica del prodotto e alla velocità dell'albero. Le gambe morte, gli angoli interni acuti e le uscite mal posizionate possono creare problemi di pulizia e drenaggio, particolarmente in prodotti viscosi.
Selezione di riscaldamento, azionamento e miscelazione
Il riscaldamento può utilizzare un giacket, una bobina a tubo a metà o un altro sistema termico progettato. L'area di scambio termico richiesta dipende dal volume del lotto, dalla temperatura iniziale, dalla temperatura target, dalla viscosità del prodotto e dal tempo di riscaldamento. Il controllo della temperatura normalmente combina un sensore sanitario, un pannello di controllo e una fonte di riscaldamento modulante, ma il metodo di controllo dovrebbe essere abbinato alle utilità dell'impianto.
La potenza del motore, il rapporto del riduttore, il diametro dell'albero, lo stile dell'impeller e la velocità dell'omogeneizzatore vengono selezionati in base alla reologia effettiva e al dovere del processo. Gli agitatori ad ancoraggio sono adatti per prodotti densi; i design a turbina o a lama inclinata supportano la circolazione a bassa viscosità. L'alta shear migliora la dispersione ma può aggiungere calore e intrappolare aria.
Specifiche tecniche
| Parametro | Base |
|---|---|
| Capacità nominale | 3000 litri |
| Applicazioni | Shampoo, salsa di soia, yogurt e formulazioni correlate |
| Costruzione | Acciaio inossidabile, grado selezionato dal processo |
| Agitazione | Configurato in base a viscosità, solidi e requisiti di shear |
| Riscaldamento e controlli | Personalizzato in base a temperatura e condizioni di utilità |
Domande di acquisto
È 3000 litri il volume di lavoro o il volume totale del recipiente? Quali sono la viscosità del prodotto, la densità, i solidi, la temperatura del lotto, il tempo di miscelazione e la procedura di pulizia? Fornire il livello di taglio richiesto, il carico di riscaldamento o raffreddamento, lo standard elettrico, le utilità disponibili, la dimensione dell'uscita e qualsiasi documentazione sanitaria o normativa. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare la geometria del recipiente, la combinazione dell'agitatore, la disposizione delle tenute e il sistema di trasmissione senza sovradimensionare l'attrezzatura o compromettere la pulibilità.
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