Tangki Pencampuran Reaktor Stainless Steel Berjaket Pendingin untuk Produksi Aroma & Pewarna

Tangki pencampur reaktor stainless steel ini dirancang untuk proses batch di mana kontrol suhu dan kemurnian material tidak dapat dinegosiasikan. Kami merancangnya khusus untuk produksi aroma dan pewarna, di mana konsistensi produk tergantung pada pemanasan, pendinginan, dan pengadukan yang tepat.

Wadah ini terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi, dengan las internal yang dihaluskan dan permukaan yang dipoles untuk memenuhi tuntutan kebersihan dan ketahanan korosi dalam pengolahan kimia dan kosmetik. Kami memperhatikan dengan cermat sambungan las dan titik transisi di mana jaket bertemu dengan cangkang, karena di situlah sebagian besar cacat fabrikasi muncul dalam layanan. Hasilnya adalah tangki yang mudah dibersihkan, tahan terhadap agen pembersih yang agresif, dan mempertahankan integritasnya selama bertahun-tahun penggunaan.

Bergantung pada proses Anda, kami dapat melengkapi reaktor dengan berbagai jenis pengaduk—jangkar, dayung, atau turbin—untuk memenuhi kebutuhan pencampuran Anda, apakah Anda mencampur pasta pewarna kental atau senyawa aroma yang sensitif terhadap gesekan. Sistem penyegelan dipilih berdasarkan tekanan operasi dan penggunaan pelarut Anda, dan kami menawarkan segel mekanis untuk sistem tertutup yang memerlukan nol kebocoran. Tangki juga dapat dikonfigurasi untuk operasi vakum, pelapisan gas inert, atau peringkat tekanan di luar kondisi atmosfer standar.

Peralatan ini cocok untuk berbagai industri, termasuk penggabungan aroma, dispersi pewarna dan pigmen, bahan antara farmasi, dan produksi bahan kimia khusus. Dalam setiap kasus, tujuannya sama: batch yang dapat diulang dengan kontaminasi minimal dan transfer panas yang efisien.

Spesifikasi Teknis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Bagaimana saya tahu grade stainless steel mana yang harus dipilih?
Jika proses Anda melibatkan klorida atau media asam, gunakan SS316L. Untuk kimia organik umum tanpa halida, SS304 biasanya cukup. Jika ragu, kirimkan kepada kami komposisi kimia dan konsentrasi bahan baku Anda.

T: Informasi apa yang Anda butuhkan untuk mengutip konfigurasi yang tepat?
Kami membutuhkan volume batch Anda, volume kerja, rentang suhu operasi, persyaratan tekanan, dan viskositas bahan Anda. Jika Anda menggunakan pelarut, beri tahu kami mana yang digunakan—ini mempengaruhi sistem penyegelan dan bahan gasket.

T: Dapatkah Anda menyesuaikan tangki untuk tata letak pabrik saya yang ada?
Ya. Kami dapat menyesuaikan posisi nosel, tinggi kaki, dan koneksi jaket agar sesuai dengan pipa dan struktur penyangga Anda. Cukup berikan sketsa atau dimensi area instalasi Anda.

T: Bagaimana jaket pendingin dirancang untuk pendinginan cepat?
Jaket dirancang untuk memberikan area transfer panas yang memadai, dan kami dapat menambahkan baffle atau saluran spiral untuk meningkatkan aliran pendingin. Untuk pendinginan cepat, kami merekomendasikan volume jaket yang lebih besar dan laju aliran yang lebih tinggi, yang dapat kami desain berdasarkan waktu siklus proses Anda.

Sebelum Anda meminta penawaran, luangkan beberapa menit untuk mendefinisikan parameter proses Anda. Apa yang Anda campurkan? Berapa ukuran batchnya? Suhu dan tekanan berapa yang perlu Anda pertahankan? Seberapa kental produk tersebut? Apakah Anda memerlukan pemanasan, pendinginan, atau keduanya? Tingkat intensitas pencampuran apa yang diperlukan? Apakah ada standar pembersihan atau penyegelan yang harus Anda penuhi? Detail ini memungkinkan insinyur kami merekomendasikan konstruksi wadah yang tepat, jenis pengaduk, dan konfigurasi jaket—sehingga Anda mendapatkan reaktor yang sesuai dengan proses Anda, bukan tangki generik.

Kirimkan kepada kami karakteristik bahan Anda, kapasitas batch, suhu operasi, persyaratan tekanan, dan kebutuhan pencampuran. Kami akan merespons dengan konfigurasi yang disesuaikan dan penawaran langsung dari pabrik.