Réacteur à cuve agitée vertical avec chauffage, refroidissement et agitateur à vitesse variable

Réacteur à cuve agité vertical à double enveloppe

Nous construisons ces réacteurs verticaux à double enveloppe pour des lignes de production qui nécessitent un transfert de chaleur fiable et un mélange constant. Ce n'est pas une unité à l'échelle de laboratoire. Il est conçu pour des processus par lots où vous devez contrôler la température sur l'ensemble du volume de la cuve.

L'enveloppe est soudée directement à la coque, de sorte que les fluides de chauffage ou de refroidissement circulent uniformément autour du récipient. Vous pouvez utiliser de la vapeur, de l'huile thermique ou de l'eau glacée selon votre processus. L'agitateur à vitesse variable vous donne un contrôle sur la coupe et le renouvellement, ce qui est important lorsque vous manipulez des produits qui changent de viscosité pendant la réaction.

Matériaux et fabrication

Nous utilisons de l'acier inoxydable 304 ou 316L pour les parties en contact avec le produit, selon ce que vous traitez. Les soudures sont à pleine pénétration et meulées lisses. Les surfaces intérieures sont électropolies à un Ra de 0,4 µm ou mieux lorsque cela est nécessaire, ce qui facilite le nettoyage et la stérilisation. L'extérieur est fini mat pour éviter les empreintes digitales et les éraflures mineures dans un environnement de production.

Le joint sur l'arbre de l'agitateur est sélectionné en fonction de votre processus. Un joint mécanique est standard pour la plupart des applications. Pour les processus avec des solvants volatils ou ceux nécessitant des conditions stériles, nous pouvons installer un double joint mécanique avec un système de fluide de barrière.

Industries et applications

Ces réacteurs sont utilisés dans la synthèse chimique, la production d'intermédiaires pharmaceutiques, le traitement des aliments et des boissons, et la fabrication de cosmétiques. Si vous faites de l'estérification, de la polymérisation, ou simplement du mélange et du chauffage d'un produit visqueux, la combinaison du transfert de chaleur à double enveloppe et de l'agitation réglable vous offre une configuration fonctionnelle.

Spécifications techniques

FAQ

Comment choisir entre 304 et 316L ?
Si votre processus implique des chlorures ou des acides, le 316L est le choix le plus sûr. Pour le mélange général et le chauffage de matériaux non corrosifs, le 304 est adéquat.

Puis-je faire fonctionner ce réacteur sous vide ?
Oui, si vous spécifiez l'exigence de vide, nous concevons l'épaisseur de la coque et les brides en conséquence.

Que se passe-t-il si mon produit est très visqueux ?
Nous pouvons installer un moteur plus grand, un réducteur plus puissant et un agitateur de type ancre pour gérer un couple élevé à basse vitesse.

Comment puis-je nettoyer le réservoir entre les lots ?
Il y a une boule de pulvérisation CIP en haut. Combiné avec la finition de surface polie, cela fonctionne bien pour la plupart des produits.

Avant de demander un devis

Pour vous donner une spécification précise et un prix juste, nous avons besoin de quelques détails sur votre processus. Préparez les éléments suivants :

• Quel matériau allez-vous traiter et quelle est sa composition chimique ?
• Quel est votre volume de lot et votre volume de travail ?
• Quelle est la température de fonctionnement et la température de conception requise ?
• Allez-vous fonctionner à pression atmosphérique, sous pression ou sous vide ?
• Quelle est la viscosité et la teneur en solides du produit ?
• Avez-vous besoin de chauffage, de refroidissement ou des deux ?
• Quel type de résultat de mélange attendez-vous ?
• Y a-t-il des exigences spécifiques en matière de nettoyage, de scellement ou de conformité ?

Envoyez-nous ces détails avec vos exigences de processus. Nous recommanderons la bonne configuration de réservoir et fournirons un devis basé sur vos besoins de production réels.