Mixeur homogénéisateur sous vide pour la production de crème, lotion, pommade et gel

Ce mélangeur automatique à vide et homogénéisateur est conçu pour les crèmes cosmétiques, les lotions pour le corps, les onguents et les gels nécessitant une agitation contrôlée, une émulsification et une inclusion d'air réduite. La capacité du récipient, le grade en acier inoxydable, l'agencement de l'agitateur, le chauffage ou le refroidissement, le système de vide et les commandes sont sélectionnés en fonction de la formulation, de la taille du lot, des utilitaires et des exigences de nettoyage. Partagez les détails du processus pour développer une configuration adaptée à votre cycle de production.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $9,150.40 à $10,530.28

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélange sous vide pour crèmes et gels cosmétiques

Ce mélangeur automatique à vide est configuré pour des lots nécessitant un chauffage contrôlé, une émulsification uniforme et une réduction de l'inclusion d'air. Il est utilisé pour fabriquer des crèmes pour le visage, des lotions pour le corps, des onguents et des gels. Le traitement sous vide peut aider à limiter l'air emprisonné et les bulles de surface, mais le résultat dépend de la formulation, de la séquence de mélange, de la taille du lot et de la conception du récipient et des agitateurs.

Nous dimensionnons le récipient et le système de mélange en fonction de la viscosité du produit et des étapes du processus. Un agitateur à ancre avec racloir peut maintenir les matériaux plus lourds en mouvement près de la surface du récipient, tandis qu'un homogénéisateur à haute cisaillement soutient la réduction des gouttelettes pendant l'émulsification. Ces entraînements peuvent nécessiter des vitesses et des plages de couple différentes ; les sélectionner uniquement à partir du produit fini peut entraîner une mauvaise circulation lors du chargement ou des difficultés à décharger un lot épais.

Construction et configuration du processus

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le grade approprié dépend des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et des exigences de corrosion. Les soudures, les coins internes et la finition de surface doivent être définis en fonction des pratiques de nettoyage et d'hygiène de l'usine. Les joints mécaniques et les matériaux de joint doivent également faire l'objet de vérifications de compatibilité avec les huiles, les solvants, les parfums et les températures de processus.

Le chauffage peut utiliser un système électrique ou une enveloppe à fluide thermique, en fonction du temps de montée en température requis, des utilités disponibles et des limites de température. Un agencement de contrôle approprié surveille la température du produit et coordonne le chauffage avec le mélange. Des dispositions de refroidissement peuvent être incluses lorsque le lot doit être amené à la température de remplissage avant décharge.

Spécifications techniques

Paramètre Base de configuration
Capacité de travail Sélectionné en fonction de la taille du lot et du volume utilisable du récipient
Matériau au contact du produit Acier inoxydable 304 ou 316L, soumis à la formulation
Agitation Ancre, racloir, homogénéisateur ou agencement combiné
Chauffage et refroidissement Sélectionné pour les services publics, les températures de processus et le temps de cycle
Contrôles et vide Défini par le contrôle de la recette, la séquence de processus et les exigences opérationnelles

Applications et détails d'achat

Les utilisateurs typiques incluent les usines cosmétiques et de soins personnels, les fabricants de pommades et les producteurs de gels spécialisés. Avant de demander un devis, fournissez le volume de lot, la liste des ingrédients ou les notes de compatibilité, la plage de viscosité, le profil de température cible, la séquence de mélange, la méthode de nettoyage et les services publics de puissance et de chauffage disponibles. Indiquez également si le produit est rempli chaud, sous vide ou après refroidissement.

FAQs

Une machine peut-elle gérer à la fois la lotion et la pommade ? Souvent, mais la plage de viscosité, le couple de l'agitateur, l'agencement de décharge et la taille du lot doivent être vérifiés pour les deux recettes.

Le 316L est-il toujours requis ? Non. Le choix des matériaux doit suivre la compatibilité des ingrédients et des agents de nettoyage, et non une hypothèse par défaut.

Qu'est-ce qui aide à déterminer le bon modèle ? Partagez les données de processus et les détails représentatifs du lot afin que nos ingénieurs puissent adapter la géométrie du récipient, la capacité d'entraînement, le chauffage et les contrôles au cycle de production réel.

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