Mixeur émulsifiant sous vide pour crème pour les yeux cosmétique

Un mélangeur émulsifiant à vide à levée hydraulique pour la production de crème pour les yeux cosmétique combine une homogénéisation à haute cisaillement avec une agitation de récipient configurable. La taille de l'équipement et le choix des matériaux dépendent du volume de lot, de la viscosité, de la compatibilité de la formule, des produits chimiques de nettoyage et du profil de température requis. Partagez les détails du processus et les utilitaires de l'usine pour définir le récipient, la finition de surface de contact, les joints, les entraînements, l'agencement de chauffage ou de refroidissement, et la configuration du vide.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $9,595.26 à $11,498.00

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mixeur émulsifiant sous vide pour la production de crème pour les yeux

Les crèmes pour les yeux combinent souvent des huiles, de l'eau, des épaississants et des ingrédients actifs sensibles à la chaleur. Le défi du mélange est de former une émulsion cohérente tout en limitant l'incorporation d'air et en gérant la température du lot. Ce mixeur émulsifiant sous vide à levage hydraulique amène la tête de traitement dans le récipient pour le mélange et la soulève pour un accès lors du nettoyage ou de l'entretien. Un homogénéisateur à haute cisaillement peut aider à réduire la taille des gouttelettes ; l'arrangement rotor-stator requis et les conditions de fonctionnement dépendent de la formule et de la texture cible.

Nous configurons le récipient, l'agitateur et le système de vide en fonction de la taille du lot, de la viscosité et de la séquence de processus. Un agitateur à faible vitesse avec racloir mural ou ancre peut être approprié pour les crèmes plus épaisses, tandis qu'une tête à haute cisaillement séparée gère l'émulsification. Ces fonctions doivent être dimensionnées ensemble : un homogénéisateur seul peut ne pas circuler un lot visqueux de manière uniforme. La puissance du moteur, le rapport de réducteur, le contrôle de la vitesse et la géométrie de l'impulseur sont spécifiés après examen de la formulation et de la plage de fonctionnement attendue.

Matériaux et fabrication

Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 316L lorsque la formule, la chimie de nettoyage ou le risque de corrosion le justifient ; l'acier inoxydable 304 peut convenir à des applications moins exigeantes. La sélection finale doit suivre la compatibilité des ingrédients et des agents de nettoyage. Les soudures dans les zones en contact avec le produit doivent être continues et finies selon la norme sanitaire convenue, avec un polissage interne et une rugosité de surface définie dans la spécification d'achat. Les matériaux d'étanchéité doivent également être vérifiés par rapport aux huiles, aux solvants, à la température et aux produits chimiques de nettoyage.

Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par le biais d'une jaquette de récipient lorsque le processus nécessite un contrôle de la température. Le fluide de transfert de chaleur, les utilitaires disponibles, le volume du lot et le temps de chauffage ou de refroidissement affectent la conception de la jaquette et la sélection du contrôle. Le niveau de vide et l'arrangement des joints doivent être adaptés au processus et à la conception du récipient, plutôt que supposés à partir d'une description de machine générique.

Données de configuration à confirmer

Article Base d'ingénierie
Capacité de travail Défini à partir de la taille du lot, de la plage de remplissage et de la tolérance à la mousse
Matériau de contact et finition Spécifier l'alliage, la finition de soudure et les exigences de polissage
Agitation et homogénéisation Sélectionner en fonction de la viscosité, des solides et de l'émulsion cible
Chauffage, refroidissement et vide Confirmer le profil du processus et les utilitaires de l'usine

FAQ

Un mélangeur peut-il gérer différentes formules de crème ? Souvent, mais des changements de viscosité, de solides et de taille de lot peuvent nécessiter des vitesses d'agitateur ou des réglages d'homogénéisateur différents. Fournir des formules représentatives pour examen.

Que doit accompagner une demande de devis ? Envoyer le volume du lot, les propriétés des ingrédients, la température cible et le temps de processus, la méthode de nettoyage, la tension du site et toutes les normes de surface de contact ou de documentation requises. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration réalisable et d'identifier les compromis avant la fabrication.

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