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Mixer Emulsionante a Vuoto per Crema per Occhi Cosmetica

Un miscelatore emulsionante a vuoto con sollevamento idraulico per la produzione di crema per gli occhi cosmetica combina l'omogeneizzazione ad alta shear con agitazione del recipiente configurabile. La dimensione dell'attrezzatura e la selezione dei materiali dipendono dal volume del lotto, dalla viscosità, dalla compatibilità della formula, dai prodotti chimici per la pulizia e dal profilo di temperatura richiesto. Condividi i dettagli del processo e le utilità dell'impianto per definire il recipiente, la finitura della superficie di contatto, le guarnizioni, i motori, l'arrangiamento di riscaldamento o raffreddamento e la configurazione del vuoto.

Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
Materiale: 304 o 316L
Tensione: 110V a 600V
Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
Strato: giacca singola/doppia/tripla
Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.

Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Fascia di prezzo: da $9.595,26 a $11.498,00

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Miscelatore Emulsionante a Vuoto per la Produzione di Crema per Occhi

Le creme per gli occhi combinano spesso oli, acqua, addensanti e ingredienti attivi sensibili al calore. La sfida della miscelazione è formare un'emulsione consistente limitando l'incorporazione dell'aria e gestendo la temperatura del lotto. Questo miscelatore emulsionante a vuoto con sollevamento idraulico porta la testa di lavorazione nel recipiente per la miscelazione e la solleva per l'accesso durante la pulizia o la manutenzione. Un omogeneizzatore ad alta shear può aiutare a ridurre la dimensione delle gocce; la disposizione del rotore-statore e le condizioni operative richieste dipendono dalla formula e dalla consistenza target.

Configuriamo il recipiente, l'agitatore e il sistema a vuoto in base alla dimensione del lotto, alla viscosità e alla sequenza del processo. Un agitatore a bassa velocità con raschiamento delle pareti o un agitatore ad ancora può essere appropriato per creme più dense, mentre una testa ad alta shear separata gestisce l'emulsificazione. Queste funzioni dovrebbero essere dimensionate insieme: un omogeneizzatore da solo potrebbe non circolare uniformemente un lotto viscoso. La potenza del motore, il rapporto del riduttore, il controllo della velocità e la geometria dell'elica sono specificati dopo aver esaminato la formulazione e l'intervallo operativo previsto.

Materiali e fabbricazione

Le superfici a contatto con il prodotto sono comunemente specificate in acciaio inossidabile 316L quando la formula, la chimica di pulizia o il rischio di corrosione lo giustificano; l'acciaio inossidabile 304 può essere adatto per applicazioni meno impegnative. La selezione finale dovrebbe seguire la compatibilità degli ingredienti e dei detergenti. Le saldature nelle aree a contatto con il prodotto dovrebbero essere continue e rifinite secondo lo standard sanitario concordato, con lucidatura interna e rugosità superficiale definite nella specifica d'acquisto. I materiali di tenuta devono essere verificati anche rispetto a oli, solventi, temperatura e sostanze chimiche per la pulizia.

Il riscaldamento o il raffreddamento possono essere organizzati attraverso un giaccone del recipiente quando il processo richiede il controllo della temperatura. Il mezzo di trasferimento del calore, le utilità disponibili, il volume del lotto e il tempo di riscaldamento o raffreddamento influenzano la progettazione del giaccone e la selezione del controllo. Il livello di vuoto e la disposizione delle guarnizioni dovrebbero essere abbinati al processo e alla progettazione del recipiente, piuttosto che presunti da una descrizione generica della macchina.

Dati di configurazione per confermare

Voce	Base ingegneristica
Capacità di lavoro	Impostato in base alla dimensione del lotto, all'intervallo di riempimento e al margine di schiuma
Materiale e finitura di contatto	Specificare lega, finitura della saldatura e requisiti di lucidatura
Agitazione e omogeneizzazione	Selezionare in base a viscosità, solidi e obiettivo di emulsione
Riscaldamento, raffreddamento e vuoto	Confermare il profilo del processo e le utilità dell'impianto

FAQ

Può un miscelatore gestire diverse formule di crema? Spesso, ma le variazioni nella viscosità, nei solidi e nelle dimensioni del lotto possono richiedere diverse velocità dell'agitatore o impostazioni del omogeneizzatore. Fornire formule rappresentative per la revisione.

Cosa dovrebbe accompagnare una richiesta di preventivo? Inviare il volume del lotto, le proprietà degli ingredienti, la temperatura target e il tempo di processo, il metodo di pulizia, la tensione del sito e eventuali standard di contatto-superficie o documentazione richiesti. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una configurazione praticabile e identificare i compromessi prima della fabbricazione.

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Abbiamo utilizzato questo serbatoio di miscelazione per la nostra produzione di cioccolato e finora ha funzionato davvero bene. La miscelazione è costante, il controllo della temperatura è buono e è facile da pulire. I nostri operatori non hanno avuto problemi nell'utilizzarlo. Nel complesso, siamo molto soddisfatti del serbatoio.

Abbiamo utilizzato questi serbatoi di miscelazione per la nostra produzione per diversi anni. Ogni anno, di solito aggiungiamo alcuni serbatoi in più man mano che la nostra attività cresce e la qualità è sempre stata molto buona. I serbatoi sono stati affidabili e hanno funzionato bene per la nostra produzione quotidiana. Abbiamo avuto una buona esperienza con l'attrezzatura e il servizio, quindi abbiamo continuato a tornare per averne di più.

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