Réacteur batch agité à double enveloppe chauffé à la vapeur de 300 à 10000L

Nous fabriquons des réacteurs batch à agitation à double enveloppe chauffés à la vapeur, avec des capacités allant de 300 à 10 000 litres. Fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L avec des joints mécaniques, ces cuves gèrent le vide, la pression et un contrôle précis de la température pour les processus chimiques, pharmaceutiques et alimentaires. Des agitateurs et des finitions sur mesure sont disponibles.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $3,496.86 à $4,386.11

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Lorsque vous augmentez un processus par lots, le réacteur est le cœur de votre ligne. Nous construisons ces cuves agitées à double enveloppe chauffées à la vapeur dans des capacités allant de 300 à 10 000 litres, dimensionnées pour s'adapter aux véritables sols de production - pas seulement aux spécifications papier. La conception est simple : un récipient sous pression, une enveloppe à vapeur pour le chauffage et un agitateur qui déplace réellement votre produit comme vous en avez besoin.

Le récipient est fabriqué en acier inoxydable, généralement 304 ou 316L selon la chimie de votre fluide. Pour la plupart des applications chimiques, pharmaceutiques ou alimentaires, le 316L vous offre une meilleure résistance à la corrosion et une passivation plus facile. Nous soudons avec une pénétration complète et meulons les soudures lisses sur les surfaces en contact avec le produit. À l'intérieur, vous pouvez choisir entre une finition 2B pour un usage général ou un poli miroir (Ra ≤ 0,6 µm) si vous exécutez des processus hygiéniques ou à faible biofilm. L'enveloppe est en forme de creux ou de demi-tube, conçue pour de la vapeur jusqu'à 0,6 MPa de pression de travail. Le refroidissement est géré en passant l'enveloppe à de l'eau glacée ou du glycol - même circuit, utilité différente.

L'agitateur est l'endroit où vous devez être prudent. Pour mélanger des liquides à faible viscosité, une simple ancre ou une turbine à pales inclinées fonctionne. Mais si vous slurriez des solides, émulsifiez ou manipulez des produits sensibles à la cisaillement, nous parlerons d'une option à contre-rotation ou à haute cisaillement. Les joints d'arbre sont mécaniques - simples ou doubles - selon que vous avez besoin de confinement de vapeur ou d'une opération stérile. Nous les avons construits pour des réactions sous vide et jusqu'à 0,4 MPa de pression interne, avec une plage de température de conception allant de -20°C à 150°C.

Ces réacteurs sont utilisés dans la production de résine, les intermédiaires de teinture, les lotions cosmétiques et la synthèse de produits chimiques fins. Dans chaque cas, la clé est d'adapter le récipient à vos conditions de processus - et non l'inverse. C'est pourquoi nous posons des questions sur votre taille de lot, votre viscosité et vos exigences de pression avant de faire un devis.

Spécifications techniques

Capacité 300 / 500 / 1000 / 4000 / 5000 / 10000 L
Matériau SS304 / SS316L (optionnel)
Veste Vapeur, pression de travail jusqu'à 0,6 MPa
Refroidissement Eau glacée / glycol via le même manteau
Pression de conception Vide complet jusqu'à 0,4 MPa
Température de conception -20°C à 150°C
Agitateur Ancre, turbine ou sur mesure
Joint Mécanique (simple ou double)

FAQ

Q : Comment savoir quel grade d'acier inoxydable choisir ?
R : Si vous traitez des chlorures ou des solutions acides, le 316L est plus sûr. Pour des organiques généraux ou un pH neutre, le 304 est plus économique. Envoyez-nous votre liste chimique et nous confirmerons.

Q : Puis-je utiliser ce réacteur pour des processus sous vide ?
R : Oui, le récipient peut être conçu pour un vide complet. Il suffit de le spécifier lors de la demande de devis, car cela change l'épaisseur des parois et les supports.

Q : Qu'en est-il du nettoyage ?
A : Nous proposons des boules de pulvérisation pour le CIP. Pour le nettoyage manuel, la tête supérieure peut être ouverte—il suffit de nous indiquer votre espace d'accès.

Avant de demander un devis, ayez ces détails prêts : matériau à traiter, volume de lot, température de fonctionnement, plage de pression et viscosité attendue. Mentionnez également si vous avez besoin de moteurs antidéflagrants ou d'une vanne de décharge spécifique. Avec cela, nous pouvons vous envoyer un dessin et un prix correspondant à votre processus—pas une unité générique.

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