Homogénéisateur sanitaire à haute cisaillement et machine de mélange de crème magnétique
Un homogénéisateur sanitaire à haute cisaillement et une machine de mélange de crème magnétique peuvent être configurés pour des crèmes, des lotions, des onguents et d'autres lots visqueux. La taille du récipient, les matériaux de contact, le style de l'agitateur, la taille du moteur et le chauffage ou le refroidissement optionnels dépendent de la formulation et de la séquence de production. Partagez le volume du lot, la viscosité, la méthode de nettoyage et les exigences de température pour soutenir une révision technique.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : [SUS304 / SUS316L]
- Tension : 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Méthode de chauffage : [Électrique / Vapeur / Huile thermique / Eau chaude / Pas de chauffage]
- Méthode de refroidissement : [Veste de refroidissement / Veste à alvéoles / Bobine / Pas de refroidissement]
- Système d'agitation : [Agitateur à entrée supérieure / Mixeur à ancre / Palette / Turbine / Mixeur à haute cisaillement / Personnalisé]
- Fonctionnalités optionnelles : [Isolation / Cellules de charge / Capteur de température / Manomètre / Trou d'homme / CIP / Contrôle PLC / Moteur anti-explosion]
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pression de travail : [Atmosphérique / Pression positive / Vide / Spécifier la pression]
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$9,361.73 – $10,711.69Plage de prix : $9,361.73 à $10,711.69
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RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Mélange sanitaire pour la production de crème
Cette machine est destinée aux lots nécessitant un mélange en vrac contrôlé et une dispersion à haute cisaillement, tels que les crèmes, les lotions, les onguents et d'autres produits visqueux similaires. L'objectif du processus est généralement d'humidifier et de disperser les poudres, de réduire les agglomérats et de construire une texture cohérente sans introduire d'air excessif dans le lot. L'arrangement rotor-stator requis, la géométrie du récipient et la séquence de mélange dépendent de la formulation et de la taille du lot ; une unité à haute cisaillement ne remplace pas chaque agitateur à basse vitesse nécessaire pour le mouvement des murs et du fond.
Construction et configuration
Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le 316L est couramment considéré pour l'exposition aux chlorures, le lavage fréquent ou une chimie de nettoyage plus exigeante, tandis que le bon grade doit suivre les exigences de produit et de sanitation. Les soudures, les coins internes, la drainabilité et la finition de surface doivent être convenues avant la fabrication. Plutôt que de se fier à une description générale de “polie”, spécifiez la finition requise et tout objectif de rugosité de surface mesurable sur le dessin de l'équipement.
L'arrangement de mélange magnétique doit être défini avec le fabricant : confirmez quel agitateur est couplé magnétiquement, si une tête à haute cisaillement séparée est nécessaire, et comment les joints et les roulements sont isolés du produit. La taille du moteur et de la boîte de vitesses dépend de la viscosité, du volume du lot, de la plage de vitesse et du couple de démarrage. Le choix de l'impulseur change également en fonction du besoin d'induction de poudre, de circulation ou de manipulation douce. Le chauffage ou le refroidissement en option par enveloppe peut être évalué par rapport aux limites de température du lot, aux besoins de transfert de chaleur et aux utilitaires disponibles dans l'usine. Les composants de contrôle de température et la plage de fonctionnement dépendent de la configuration.
Détails de configuration
| Article | Base d'ingénierie |
|---|---|
| Capacité de travail | Volume du lot, niveau de remplissage et proportions du récipient |
| Système de mélange | Viscosité, cible de dispersion et séquence de processus |
| Matériaux de contact | Chimie du produit et méthode de nettoyage |
| Chauffage/refroidissement | Profil de température et conditions d'utilité |
| Contrôles | Vitesse, température et surveillance du processus requises |
FAQs
Une machine peut-elle gérer différentes crèmes ? Souvent, mais les changements de viscosité, de charge solide et de taille de lot peuvent nécessiter différents impulseurs ou procédures d'exploitation. Partagez des formulations représentatives pour examen.
Que doit-on confirmer pour le nettoyage ? Fournissez la méthode de nettoyage, le détergent ou le solvant, les conditions de rinçage et toute exigence de documentation sanitaire. Cela affecte les matériaux, les joints, la finition et l'évacuation.
Pour un devis utile, envoyez le volume cible du lot, la viscosité du produit ou un échantillon, les ingrédients qui affectent la corrosion, le profil de température souhaité, la méthode de nettoyage et les énergies et utilités disponibles. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration de récipient et de moteur fonctionnelle plutôt que de se baser uniquement sur le volume.
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Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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