Mélangeur à haute cisaillement monté sur élévateur pour le traitement de liquides visqueux

Mélange de lots visqueux avec accès contrôlé

Un disperseur et homogénéisateur monté sur élévateur est utilisé lorsqu'un processus nécessite un cisaillement local fort, une hauteur de travail réglable et un accès à plusieurs récipients. Il peut aider à incorporer des poudres, à décomposer des agglomérats ou à disperser une phase liquide dans une autre. Pour les produits épais, la principale question de conception n'est pas simplement la puissance du moteur : la taille du lot, la viscosité pendant le traitement, le taux d'ajout de poudre et la géométrie du récipient affectent tous la circulation et le temps de mélange.

Nous configurons l'élévateur, l'arbre et l'élément rotor-stator ou de dispersion autour du récipient et de la séquence de processus prévus. Une tête à haut cisaillement peut réduire la taille des particules ou des gouttelettes localement, mais elle ne remplace pas l'agitation en vrac lorsque le lot est trop visqueux pour circuler. Certaines formulations nécessitent un agitateur ancre ou à balayage séparé pour déplacer le matériau de la paroi du récipient vers la zone de cisaillement.

Construction et configuration

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L selon la compatibilité chimique, la méthode de nettoyage et les exigences d'hygiène. Les surfaces soudées peuvent être meulées et finies selon une norme définie par le client ; la finition requise doit être convenue en même temps que les besoins d'inspection ou de documentation. Le choix du joint dépend de l'abrasivité du produit, de la température, du contenu en solvant et de la procédure de nettoyage. L'alignement de l'arbre et l'accessibilité des pièces d'usure sont importants dans l'entretien de routine, en particulier là où le produit séché peut s'accumuler.

Le choix du moteur, de la boîte de vitesses et de l'entraînement dépend de la rhéologie du lot, du cisaillement requis, de la durée de fonctionnement et de l'alimentation électrique disponible. Le contrôle de la vitesse peut soutenir l'ajustement des recettes, mais la plage de fonctionnement doit convenir à la tête et à la charge sélectionnées. Si le processus nécessite un chauffage, un récipient à double enveloppe ou un autre agencement d'échange de chaleur conçu peut être associé à des capteurs de température et à des contrôles. La méthode de chauffage et la précision du contrôle dépendent de la conception du récipient, de la sensibilité du produit et des exigences en matière de transfert de chaleur.

Détails de configuration à confirmer

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent les crèmes cosmétiques, les revêtements, les adhésifs, les sauces alimentaires et les dispersions chimiques. Par exemple, un revêtement riche en poudre peut nécessiter un ajout contrôlé et une circulation en vrac pour éviter les poches sèches ; une crème sensible à la chaleur peut nécessiter des limites sur le temps de cisaillement et l'augmentation de la température.

FAQ

Un mélangeur peut-il gérer toutes les viscosités ? Non. La viscosité change avec la température, le cisaillement et la formulation ; fournir la plage attendue et les conditions de processus.

Que doit-on envoyer pour un devis ? Partager le volume de lot, les dimensions du récipient, la description du produit, la plage de température, les solides ou les poudres, la méthode de nettoyage, l'alimentation électrique et le résultat de mélange souhaité. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une tête, un entraînement, un levage et une interface de récipient fonctionnels plutôt que de dimensionner uniquement à partir du nom du produit.