Réservoir de mélangeur homogénéisateur sous vide de 500L 1000L pour cosmétiques et savon
Un système de mélange sous vide à double chaudière de 500 L ou 1000 L pour le savon liquide, les crèmes cosmétiques, les lotions et les émulsions de type mayonnaise. La configuration dépend du volume de travail, de la viscosité du produit, des besoins en chauffage et en refroidissement, des exigences de vide et des normes de nettoyage. Partagez vos conditions de formule et les utilitaires de l'usine afin que le récipient, l'agitateur, l'homogénéisateur, les joints et les contrôles puissent être spécifiés pour le processus.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$7,686.00 – $8,742.82Plage de prix : $7,686.00 à $8,742.82
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Mélange sous vide pour des lots de savon, de crème et d'émulsion
Ce système de mélange à double chaudière de 500 L ou 1000 L est destiné aux lots nécessitant un chauffage, une agitation et une homogénéisation contrôlés. Les processus typiques incluent la production de savon liquide, de crèmes et de lotions cosmétiques, et des émulsions de type mayonnaise. Le volume de travail requis doit être confirmé séparément de la capacité nominale du récipient ; un espace libre est nécessaire pour la circulation, le contrôle de la mousse et le fonctionnement sous vide.
Nous configurons le récipient autour de la formule et de la séquence de processus plutôt que de supposer qu'un agitateur convient à chaque lot. L'agitation par ancre ou racloir peut soutenir le retournement des parois dans les produits visqueux, tandis qu'un homogénéisateur à haute cisaillement aide à disperser les huiles, les poudres ou d'autres phases. La taille du moteur et du réducteur dépend de la viscosité, du volume du lot, du temps de mélange cible et de savoir si le produit s'épaissit pendant le refroidissement. Nous confirmons également les joints d'arbre et les exigences de vide par rapport aux conditions de fonctionnement.
Options de construction et de processus
Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316. Le choix dépend des ingrédients, de la chimie de nettoyage et de l'exposition à la corrosion ; le 316 peut être approprié pour les formulations contenant des sels ou des produits chimiques plus agressifs. Les soudures, le polissage interne et la finition de surface doivent être définis par rapport aux exigences d'hygiène et de nettoyabilité. Les matériaux d'étanchéité doivent également correspondre à la chimie du produit, à la température et aux exigences de vide.
L'arrangement à double chaudière fournit un chemin de chauffage ou de refroidissement indirect. La source de chaleur, la plage de température, la méthode de contrôle et l'arrangement de refroidissement doivent être confirmés pour les utilitaires de l'usine et la recette du processus. La chaleur indirecte peut réduire la surchauffe localisée, mais elle ne remplace pas une agitation appropriée ou un capteur de température. Le vide peut aider à limiter l'air entraîné, bien que le niveau de vide requis et la séquence de fonctionnement dépendent du produit.
Résumé de la configuration
| Article | Informations disponibles |
|---|---|
| Options de capacité | 500 L et 1000 L ; confirmer le volume nominal par rapport au volume de travail |
| Agencement du récipient | Cuve de mélange à double chaudière |
| Fonctions du processus | Mélange, homogénéisation sous vide et émulsification |
| Détails non spécifiés | Le grade d'acier, la finition, la source de chauffage, la puissance du moteur, le type de joint et les commandes nécessitent confirmation |
Questions à résoudre avant de commander
Une configuration peut-elle gérer le savon et la mayonnaise ? Possiblement, mais les normes de contact avec le produit, les matériaux des joints, les procédures de nettoyage et les exigences de cisaillement diffèrent. Confirmez les exigences alimentaires ou cosmétiques applicables avant de spécifier une machine partagée.
Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournissez la taille du lot, le volume de travail, la viscosité des ingrédients et la température, les cibles de chauffage et de refroidissement, les besoins en vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et les contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander les dimensions des récipients, la géométrie des agitateurs, le dimensionnement des entraînements et l'instrumentation sans deviner.
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Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
Lauren Martinez
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