Mélangeur homogénéisateur sous vide de 200 L pour crème, sérum et onguent

Un mélangeur homogénéisateur sous vide automatique de 200L pour des lots de crème cosmétique, de sérum et de pommade. La configuration peut être adaptée à la viscosité du produit, aux exigences de cisaillement, aux besoins en vide, au contrôle de la température et aux procédures de nettoyage. Confirmez le volume de travail, la qualité de l'acier inoxydable, la finition de surface, la taille de l'entraînement, les joints et l'arrangement de décharge avec le fabricant en utilisant vos détails de processus.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $6,054.62 à $7,254.65

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélangeur homogénéisateur sous vide de 200L pour la production cosmétique

Ce homogénéisateur à vide automatique de 200L est conçu pour des lots nécessitant un mélange contrôlé, un retrait de l'air et une dispersion fine dans un seul récipient. Les produits typiques incluent des crèmes cosmétiques, des sérums et des onguents, où l'humidification de la poudre, la viscosité et la sensibilité à l'air entraîné affectent le remplissage et l'apparence. Le volume de travail réel dépend de l'expansion de la recette, du comportement de moussage et de l'espace libre requis ; confirmez la taille de lot utilisable avant de sélectionner la configuration du récipient.

Configuration de construction et de processus

Nous configurons les surfaces en contact avec le produit autour de la formulation et de la méthode de nettoyage. Le grade d'acier inoxydable, la finition interne, le traitement des soudures et le matériau du joint doivent être spécifiés ensemble. Pour les cosmétiques à base d'eau, l'acier inoxydable 304 peut être approprié ; l'exposition aux chlorures, les ingrédients acides ou des exigences de corrosion plus strictes peuvent nécessiter du 316L. Les soudures en contact avec le produit doivent être continues et finies pour limiter les pièges à résidus. Le niveau de polissage requis dépend des procédures d'hygiène et du comportement du produit, plutôt que de l'apparence seule.

La tête d'homogénéisation à grande vitesse est sélectionnée pour correspondre à la viscosité du lot, à la réduction des particules ou des gouttelettes souhaitée et à la tolérance au cisaillement. Un agitateur séparé peut être nécessaire pour déplacer le matériau depuis la paroi du récipient et maintenir la circulation en vrac. La puissance du moteur, le réducteur, le contrôle de la vitesse et la géométrie de l'impulseur dépendent de la formulation et de la plage de fonctionnement ; ils ne doivent pas être spécifiés uniquement à partir du volume du récipient. Le niveau de vide et l'agencement de la pompe nécessitent également un examen par rapport au moussage, à la charge de vapeur et à la séquence du processus.

Le chauffage ou le refroidissement peut être configuré lorsque le processus nécessite un contrôle de la température. Le type de manteau, le milieu de chauffage, la plage de température et la précision de contrôle sont spécifiques au projet. Le choix des joints, la conception de décharge et l'accès au nettoyage méritent une révision précoce, en particulier avec des onguents collants qui peuvent rester autour de l'arbre de l'homogénéisateur ou de la sortie.

Spécifications techniques

Article Informations disponibles
Capacité nominale 200 L ; confirmer le volume de travail
Type d'équipement Blender homogénéisateur à vide automatique avec pompe
Application Mélange de sérum, crème et onguent cosmétiques
Grade d'acier, finition, puissance, vitesse, vide, chauffage À confirmer pour le processus et la configuration

FAQ

Peut-on configurer un seul appareil pour gérer à la fois des sérums et des onguents ? Possiblement, mais leur viscosité et leurs exigences en matière de cisaillement peuvent différer considérablement. Partagez des formulations représentatives et des conditions de lot pour examen.

Que doit-on inclure dans une demande de devis ? Fournissez la taille du lot, la viscosité du produit ou un échantillon, la séquence des ingrédients, la température cible, les exigences en matière de vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et les besoins en matière de connexion de décharge ou de remplissage.

Pour identifier la bonne configuration, envoyez à notre équipe d'ingénierie la recette de fonctionnement, le temps de cycle requis, les contraintes d'installation et toutes les normes de matériau ou d'hygiène. Ces détails soutiennent une recommandation d'équipement utile et réduisent les changements tardifs au niveau de l'entraînement, des joints, du récipient et des contrôles.

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