200L Vakuum-Homogenisierer-Mischer für Creme, Serum und Salbe
Ein 200L automatischer Vakuum-Homogenisierer-Mischer für kosmetische Cremes, Seren und Salbenchargen. Die Konfiguration kann an die Produktviskosität, die Scheranforderungen, die Vakuumbedürfnisse, die Temperaturregelung und die Reinigungsverfahren angepasst werden. Bestätigen Sie das Arbeitsvolumen, die Edelstahlqualität, die Oberflächenbearbeitung, die Antriebsgröße, die Dichtungen und die Entladeanordnung mit dem Hersteller unter Verwendung Ihrer Prozessdetails.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Spannung: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Heizmethode: [Elektrisch / Dampf / Thermisches Öl / Heißwasser / Keine Heizung]
- Kühlmethode: [Kühljacke / Dimple-Jacke / Spule / Keine Kühlung]
- Rührsystem: [Top-Entry-Rührer / Anker-Mischer / Paddle / Turbine / Hochgeschwindigkeitsmischer / Anpassbar]
- Optionale Funktionen: [Isolierung / Wägezellen / Temperatursensor / Manometer / Inspektionsöffnung / CIP / PLC-Steuerung / Ex-geschützter Motor]
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Betriebsdruck: [Atmosphärisch / Überdruck / Vakuum / Druck angeben]
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
Email:info@ace-chn.com
Tel: +86 186 2683 5909
WeChat: ace-chn
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Preisspanne: $6,054.62 bis $7,254.65
Garantierter sicherer Checkout
Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank
Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand
Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
200L Vakuum-Homogenisierer-Mischer für die kosmetische Produktion
Dieser 200L automatische Vakuum-Homogenisierer ist für Chargen konzipiert, die kontrolliertes Mischen, Luftentfernung und feine Dispersion in einem Behälter benötigen. Typische Produkte sind kosmetische Cremes, Seren und Salben, bei denen die Benetzung von Pulvern, Viskosität und Empfindlichkeit gegenüber eingeschlossener Luft die Abfüllung und das Erscheinungsbild beeinflussen. Das tatsächliche Arbeitsvolumen hängt von der Expansion des Rezepts, dem Schäumverhalten und dem erforderlichen Kopfraum ab; bestätigen Sie die verwendbare Chargengröße, bevor Sie die Behälterkonfiguration auswählen.
Konstruktion und Prozesskonfiguration
Wir konfigurieren die produktberührenden Oberflächen entsprechend der Formulierung und der Reinigungsmethode. Edelstahlgrad, Innenfinish, Schweißbehandlung und Dichtungsmaterial sollten zusammen spezifiziert werden. Für wasserbasierte Kosmetika kann Edelstahl 304 geeignet sein; Chloridbelastung, saure Inhaltsstoffe oder strengere Korrosionsanforderungen können Edelstahl 316L erforderlich machen. Produktberührende Schweißnähte sollten durchgehend und so bearbeitet sein, dass Rückstandsfallen minimiert werden. Der erforderliche Poliergrad hängt von den Hygieneverfahren und dem Produktverhalten ab, nicht nur vom Erscheinungsbild.
Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisierkopf wird ausgewählt, um zur Chargenviskosität, dem gewünschten Partikel- oder Tropfenreduktionsgrad und der Scherfestigkeit zu passen. Ein separater Rührer kann erforderlich sein, um das Material von der Behälterwand zu bewegen und die Massenzirkulation aufrechtzuerhalten. Motorleistung, Getriebe, Geschwindigkeitsregelung und Impellergeometrie hängen von der Formulierung und dem Betriebsbereich ab; sie sollten nicht nur aus dem Behältervolumen spezifiziert werden. Der Vakuumgrad und die Pumpenanordnung müssen ebenfalls im Hinblick auf Schäumen, Dampflast und den Prozessablauf überprüft werden.
Heizung oder Kühlung können konfiguriert werden, wenn der Prozess eine Temperaturkontrolle erfordert. Art des Mantels, Heizmedium, Temperaturbereich und Regelgenauigkeit sind projektspezifisch. Die Auswahl der Dichtungen, das Entlade-Design und der Zugang zur Reinigung verdienen eine frühzeitige Überprüfung, insbesondere bei klebrigen Salben, die möglicherweise um die Homogenisierungswelle oder den Ausgang verbleiben.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Verfügbare Informationen |
|---|---|
| Nennkapazität | 200 L; Arbeitsvolumen bestätigen |
| Gerätetyp | Automatischer Vakuum-Homogenisierer-Mischer mit Pumpe |
| Anwendung | Mischung von kosmetischen Seren, Cremes und Salben |
| Stahlgrad, Finish, Leistung, Geschwindigkeit, Vakuum, Heizung | Für den Prozess und die Konfiguration zu bestätigen |
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Setup sowohl Seren als auch Salben verarbeiten? Möglicherweise, aber ihre Viskosität und Scheranforderungen können erheblich variieren. Teilen Sie repräsentative Formulierungen und Batch-Bedingungen zur Überprüfung.
Was sollte in einer Angebotsanfrage enthalten sein? Geben Sie die Batchgröße, Produktviskosität oder Probe, Zutatenreihenfolge, Zieltemperatur, Vakuumanforderungen, Reinigungsmethode, verfügbare Versorgungsanschlüsse und Entlade- oder Füllanschlussbedürfnisse an.
Um die richtige Konfiguration zu identifizieren, senden Sie unserem Ingenieurteam das Betriebsrezept, die erforderliche Zykluszeit, Installationsbeschränkungen und alle Material- oder Hygienestandards. Diese Details unterstützen eine nützliche Geräteeempfehlung und reduzieren späte Änderungen an Antrieb, Dichtungen, Behälter und Steuerungen.
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